Хромированный роликшироко используется в полиграфии, текстильной, бумажной и других отраслях промышленности. Его основная функция — улучшить износостойкость и коррозионную стойкость оборудования и сохранить гладкость поверхности валика. Хромирование, как правило, известно своей высокой твердостью и превосходной коррозионной стойкостью. Однако, хотя слой хромирования в значительной степени защищает поверхность валика от эрозии под воздействием внешней среды, люди все еще часто спрашивают:"Будут ли ржаветь промышленные хромированные ролики?"

В этой статье мы рассмотрим вопрос о том, ржавеют ли хромированные ролики, проанализируем причины появления ржавчины и способы предотвращения коррозии промышленных хромированных роликов.

Каковы основные свойства хромирования?

Прежде чем ответить на этот вопрос, нам необходимо понять характеристики слоя хромового покрытия.

Коррозионная стойкость

Слой хромового покрытия обладает хорошей коррозионной стойкостью из-за своей высокой плотности и трудности соединения с молекулами кислорода в воздухе. Вот почему хромированные ролики остаются устойчивыми к коррозии в течение длительного времени при использовании в суровых промышленных условиях. Сам слой хромового покрытия нелегко окисляется, что означает, что его поверхность не подвержена ржавчине.

Высокая твердость

Твердость слоя хромирования обычно составляет от 800 до 1000HV (твердость по Виккерсу), что намного выше, чем у обычной стали. Такая высокая твердость позволяет хромированному ролику выдерживать высокоинтенсивное трение и давление, тем самым продлевая срок его службы.

гладкость поверхности

Поверхность хромового слоя имеет высокую гладкость и низкий коэффициент поверхностного трения. Эта особенность дополнительно снижает износ, вызванный трением во время работыпромышленные ролики, тем самым отсрочивая возможность появления ржавчины.

Почему хромированный ролик ржавеет?

Хотя хромированный слой имеет отличную коррозионную стойкость, промышленные хромированные ролики все равно могут ржаветь при определенных условиях. Следующие факторы могут привести к ржавчине хромированного ролика:

Повреждение хромированного покрытия

Хромовое покрытие может быть повреждено по разным причинам во время нормальной эксплуатации. Если хромовое покрытие трескается, царапается или отслаивается из-за трения, удара или химического воздействия, то лежащий под ним металл (обычно сталь) будет подвергаться воздействию воздуха и влаги. В это время лежащая под ним сталь легко подвергается коррозии и ржавеет. После повреждения слоя хромового покрытия он не может эффективно изолировать влагу и кислород в воздухе, и процесс ржавления ускорится.

Неравномерное покрытие или поры

В процессе гальванопокрытия, если он выполнен неправильно, слой хромового покрытия может иметь такие проблемы, как неравномерная толщина, слишком тонкое локальное покрытие или микропоры на поверхности. Эти слабые области могут легко стать отправной точкой коррозии, особенно во влажных или химически агрессивных средах. Влага или химикаты из воздуха могут проникать в подложку через эти крошечные поры, вызывая ржавчину.

Факторы окружающей среды

Хотя слой хромирования может хорошо защищать от коррозии в обычных промышленных условиях, в некоторых экстремальных условиях едкие вещества (такие как кислотные газы, соленая вода или сильные окислители) могут воздействовать на слой хромирования. Если промышленный хромированный ролик подвергается воздействию среды, содержащей едкие газы (такие как сульфиды, хлориды) в течение длительного времени или часто контактирует с едкими химикатами, защитный эффект хромированного слоя может ослабнуть, что приведет к образованию ржавчины.

Неправильный уход и обслуживание

Неправильное обслуживание или длительное отсутствие обслуживания может ускорить старение и повреждение хромированного ролика, что приведет к ржавчине. Например, если промышленный хромированный ролик не очищать вовремя после использования, оставшаяся влага, химикаты или масло могут постепенно разъедать хромированный слой, что особенно едко при высокой влажности окружающей среды или сильном промышленном выхлопе.

Как предотвратить ржавление хромированного ролика?

Чтобы избежать ржавчины на промышленных хромированных роликах, необходимо принять ряд профилактических мер, обеспечивающих целостность и эффективность хромового покрытия.

Обеспечить равномерность и качество хромирования

В процессе хромирования крайне важно обеспечить однородность слоя хромирования. Использование передовой технологии и оборудования для гальванопокрытия может снизить возникновение пористости и неровностей в покрытии и улучшить защитные свойства покрытия. После хромирования можно использовать профессиональное оборудование для проверки толщины и качества слоя хромирования, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам.

Избегайте механических повреждений.

При ежедневном использовании следует избегать механических повреждений поверхности промышленных хромированных роликов. Например, следует избегать ударов или царапин на хромированной поверхности во время установки или снятия. Кроме того, при реальной эксплуатации следует принимать разумные меры по смазке для снижения износа поверхности ролика.

Регулярная чистка и обслуживание

Регулярная очистка поверхности промышленных хромированных роликов для удаления скопившейся пыли, грязи и масла может эффективно снизить вероятность коррозии. Во время процесса очистки избегайте использования едких очистителей или кислотных химикатов и выбирайте подходящие чистящие средства и антисептики для поддержания хромированного покрытия.

защитные меры

Если хромированный ролик должен работать в среде с высокой коррозией, его коррозионная стойкость может быть повышена с помощью внешних методов защиты. Например, когда он не используется, нанесите слой антикоррозионного масла на хромированный ролик или используйте защитный чехол, чтобы защитить его от воздействия внешней среды. Кроме того, в рабочей среде можно установить оборудование для осушения воздуха, чтобы снизить влажность воздуха, тем самым снизив риск появления ржавчины.

Ремонт хромирования

Если хромовое покрытие повреждено или изношено, его следует вовремя отремонтировать. Целостность хромового покрытия можно восстановить путем повторного нанесения покрытия или другими методами обработки поверхности. Отремонтированный слой хрома продолжит защищать от коррозии и износа.

Каков срок службы хромированного ролика?

Срок службы хромированного валика тесно связан с качеством его покрытия, рабочей средой и обслуживанием. При хороших условиях эксплуатации и надлежащем обслуживании керамические анилоксовые валики могут использоваться в течение 3–5 лет без видимой ржавчины. Однако при длительном воздействии суровых условий или при отсутствии надлежащего обслуживания покрытие хромированного валика может постепенно разрушаться, что приведет к появлению ржавчины на поверхности валика.

Поэтому продление срока службы хромированных роликов зависит не только от самого процесса хромирования, но и должно сочетаться с ежедневным обслуживанием и правильными методами эксплуатации.