Этапы ремонта хромированной поверхности промышленных роликов: 1. Осмотр и оценка поверхности 2. Очистка поверхности и удаление поврежденного слоя 3. Ремонт поверхности и повторное хромирование 4. Полировка и пассивация поверхности 5. Окончательная проверка и контроль качества

Твердость твердосплавных роликов обычно тесно связана с составом используемого сплава. Твердосплавные ролики в основном состоят из таких элементов, как вольфрам, углерод и кобальт, и различные формулы сплава будут влиять на их твердость. В частности, твердость твердосплавных роликов обычно составляет 55-80 ЧРК (шкала твердости по Роквеллу C).

Твердость является одним из важных факторов, определяющих износостойкость материалов. Твердость керамических материалов обычно выше, чем у хромированных слоев, что означает, что керамические анилоксовые валики могут выдерживать более сильное трение и более высокое давление. В таких областях применения, как печать и нанесение покрытий, поверхность валика должна находиться в контакте с бумагой, тканью и т. д. в течение длительного времени. Частое трение и давление делают поверхность валика подверженной износу.