Ролик для закалки водойявляется широко используемым механическим оборудованием в современном промышленном производстве, особенно в областях стали, металлургии, механической обработки и т. д., он играет жизненно важную роль. Водяной закалочный ролик подвергается воздействию высокой температуры, высокого давления и эрозии едких веществ во время работы. Поэтому обработка поверхности ролика имеет решающее значение для его производительности и срока службы. Для того чтобы улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам водного закалочного ролика, процесс поверхностного гальванопокрытия стал одним из распространенных методов обработки.

Как эффективный метод обработки поверхности, технология гальванопокрытия может значительно улучшить производительность ролика водного охлаждения путем нанесения слоя металла или сплава на поверхность ролика, что позволяет ему работать лучше в суровых условиях. В этой статье подробно обсуждается процесс гальванопокрытия поверхности ролика водного охлаждения, анализируются его различные этапы и его роль в улучшении производительности ролика.

Какова роль и требования к гальванопокрытию роликами с водяным охлаждением?

Как незаменимый ключевой компонент в металлургической и сталелитейной промышленности, ролик для закалки водой в основном используется для охлаждения металлических материалов после прокатки. Его рабочая среда очень суровая. Поверхность ролика должна выдерживать высокую температуру, сильную эрозию коррозионной среды и сильный физический износ. Поэтому поверхностный материал ролика для закалки водой должен обладать высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Процесс гальванизации является одним из эффективных способов улучшения этих свойств.

Основными целями гальванопокрытия роликов для закалки водой являются:

· Повышение износостойкости: путем гальванического покрытия твердыми металлами, такими как хром, никель и т. д., можно эффективно повысить твердость поверхности роликов, уменьшить износ и увеличить срок службы.

· Повышение коррозионной стойкости: гальванопокрытие может эффективно повысить стойкость к окислению и коррозионную стойкость поверхностного металла, благодаря чему ролик сохраняет хорошую устойчивость в суровых рабочих условиях.

· Улучшение термостойкости: гальванический слой может сохранять свою прочность и долговечность при высоких температурах, а также предотвращать деформацию или повреждение поверхности в условиях высоких температур.

· Снижение коэффициента трения: гальванический слой может изменить шероховатость поверхности ролика, снизить коэффициент трения при контакте с материалом, снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.

Таким образом, обрабатывая ролики для закалки водой методом поверхностного гальванопокрытия, можно значительно улучшить их производительность и срок службы, сократить расходы на техническое обслуживание и повысить эффективность производства.

Каковы этапы процесса гальванизации поверхности ролика для закалки водой?

Процесс гальванопокрытия — сложный процесс, включающий несколько этапов, и детали и контроль каждого этапа напрямую влияют на конечный эффект гальванопокрытия. Процесс гальванопокрытия роликом водного охлаждения обычно включает следующие ключевые этапы:

1. Предварительная обработка

Предварительная обработка является важнейшим этапом в процессе гальванопокрытия, который обеспечивает хорошую адгезионную основу для последующего слоя гальванопокрытия. Чистота поверхности ролика для закалки водой напрямую влияет на качество слоя гальванопокрытия. Неправильная предварительная обработка может привести к плохому прилипанию или отслоению слоя гальванопокрытия.

Основные этапы предварительной обработки включают в себя:

· Обезжиривание: Поверхность ролика для закалки водой склонна к прилипанию загрязнений, таких как масло, смазочные материалы и т. д. во время использования, поэтому поверхностный жир необходимо удалить с помощью химических растворителей или механических средств.

· Травление: Поверхность ролика для закалки водой травится кислым раствором (например, соляной кислотой или серной кислотой) для удаления оксидной окалины, слоя ржавчины и других загрязнений с поверхности. После травления на поверхности образуется слой мелких пор, что способствует адгезии гальванического слоя.

· Промывка водой: После травления поверхность необходимо тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить остаточные кислотные вещества и не допустить влияния на последующий процесс гальванизации.

· Электролитическая очистка: В некоторых случаях электролитическая очистка может потребоваться для дальнейшего удаления поверхностной грязи. Этот процесс использует электрический ток для растворения грязи и примесей на поверхности ролика водного охлаждения в водном растворе.

После завершения предварительной обработки поверхность ролика для закалки водой должна быть гладкой и чистой, чтобы обеспечить равномерное нанесение гальванического слоя.

2. Нанесение гальванического слоя

Нанесение слоя гальванопокрытия является основным этапом процесса гальванопокрытия. В этом процессе ионы металла восстанавливаются на поверхности ролика закалки водой посредством электролитической реакции, образуя слой металлического покрытия. Обычные металлы для гальванопокрытия включают хром, никель, медь, цинк и т. д. Различные металлы могут придавать роликам различные свойства.

· Никелирование: слой никелевого покрытия обладает хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и хорошей прочностью сцепления и часто используется для защиты поверхности в обычных условиях.

· Хромирование: Слой хромирования имеет отличную износостойкость и твердость и часто используется в ситуациях, требующих высокой износостойкости. Слой гальванического твердого хрома обычно имеет более высокую твердость, что может эффективно продлить срок службы ролика закалки водой, особенно в условиях высокой температуры и сильной коррозионной среды.

· Медное покрытие: слой медного покрытия обладает хорошей теплопроводностью и стойкостью к окислению и обычно используется для некоторых специальных целей гальванизации, например, для роликов водяного охлаждения, которые улучшают теплопроводность.

· Композитное покрытие: Композитное гальванопокрытие относится к гальванопокрытию различных металлических слоев. Распространенные из них включают никель-хромовое композитное гальванопокрытие и никель-медное композитное гальванопокрытие. Оно может сочетать преимущества нескольких металлов и удовлетворять потребности более сложных рабочих сред.

В процессе гальванопокрытия необходимо точно контролировать такие параметры, как ток, напряжение, температура раствора, значение рН и концентрация гальванического раствора, чтобы обеспечить однородность, адгезию и твердость гальванического слоя.

3. Последующее лечение

После нанесения слоя гальванопокрытия поверхность ролика для закалки водой все еще нуждается в дальнейшей обработке для обеспечения стабильности, отделки и долговечности слоя гальванопокрытия. Основные этапы постобработки включают:

· Пассивация: Пассивация является обычным процессом после гальванопокрытия. В основном она образует защитную пленку на поверхности гальванического слоя химическими методами, тем самым улучшая коррозионную стойкость гальванического слоя. Пассивационный слой может эффективно предотвращать эрозию внешних веществ и повышать антиокислительную способность гальванического слоя.

· Сушка: После нанесения гальванического покрытия ролик для закалки водой должен удалить влагу с поверхности в процессе сушки, чтобы предотвратить отслаивание или коррозию гальванического покрытия из-за остаточной влаги.

· Полировка: Для улучшения гладкости и эстетики поверхности валика гальванический слой обычно полируется после завершения. Полировка может не только улучшить внешний вид поверхности, но и дополнительно повысить износостойкость и уменьшить трение поверхности.

· Закалка: В некоторых случаях для повышения твердости гальванического слоя необходимо провести термическую обработку или лазерную закалку ролика после гальванизации. Этот процесс может дополнительно повысить износостойкость и твердость гальванического слоя.

4. Проверка и тестирование качества

После завершения гальванопокрытия и последующей обработки необходимо провести строгий контроль качества, чтобы убедиться, что качество гальванического слоя и производительность ролика для закалки водой соответствуют требованиям. Общие пункты контроля включают:

·Контроль толщины: используйте специальные приборы для измерения толщины гальванического слоя, чтобы убедиться, что он соответствует проектным требованиям.

·Проверка адгезии: проверьте адгезию гальванического слоя с помощью испытания на отслаивание, испытания на царапание и других методов, чтобы убедиться, что гальванический слой прочно прикреплен к поверхности валика и не отвалится из-за трения и ударов в рабочей среде.

· Испытание на твердость: Проведите испытание на твердость гальванического слоя, чтобы убедиться, что его твердость соответствует требуемому стандарту и отвечает требованиям износостойкости.

· Испытание на коррозионную стойкость: оценка коррозионной стойкости гальванического слоя с помощью испытания в солевом тумане и других методов, чтобы убедиться, что он может оставаться стабильным в суровых условиях.

Улучшение характеристик роликов для закалки водой с помощью процесса гальванопокрытия

После процесса гальванизации поверхности производительностьролик для закалки водойзначительно улучшено. Конкретно это проявляется в следующих аспектах:

·Повышенная износостойкость: гальванический слой может значительно повысить твердость поверхности ролика водной закалки, противостоять износу, вызванному трением, и, таким образом, увеличить срок службы ролика.

· Повышенная коррозионная стойкость: гальванизированный ролик для закалки в воде имеет более высокую коррозионную стойкость, может противостоять эрозии под воздействием кислотных и щелочных веществ, солевого тумана и других факторов окружающей среды, а также обеспечивает устойчивость ролика в суровых условиях.

· Повышенная термостойкость: гальванический слой обладает высокой термостойкостью, может оставаться стабильным в условиях высоких температур и избегать старения или деформации поверхности из-за высоких температур.

· Повышенная точность обработки: Поверхность ролика закалки водой после гальванопокрытия гладкая, что снижает трение, обеспечивает точность обработки материала и повышает эффективность производства.

Поставщик экономичных индивидуальных рулонов с профессиональным послепродажным обслуживанием

Ищете экономичные, индивидуальные промышленные ролики? ДжХ Машины производит широкий ассортимент роликов, включая резиновые, полиуретановые и карбонизированные ролики, изготовленные по вашим требованиям. Наш завод в Китае оснащен новейшими технологиями для обеспечения точности и долговечности. Мы предлагаем прямые цены от производителя, оптовые скидки и профессиональную команду послепродажного обслуживания, которая оперативно выполняет гарантийный ремонт и замену. Свяжитесь с нами, чтобы получить конкурентоспособное предложение и узнать о наших последних рекламных предложениях！