Суперзеркальный валик является незаменимой и важной частью оборудования для производства пластиковых листов, листов и пленки оптического качества. Он широко используется в листовых машинах, машинах для литья ленты, каландрах и машинах для нанесения покрытий и другом оборудовании для каландрирования поверхности металла, пластика (ПВХ, АБС, ПП, ПЭ, ПТ, ПК и т. д.), пленки, кожи, бумага, текстиль и другие материалы. Поверхность традиционного зеркального валика обычно обрабатывается твердым хромированием или керамическим покрытием с плазменным напылением, при этом валик с твердым хромированием имеет плохую износостойкость и короткий срок службы; Пористость керамического валка, напыленного плазменным методом, относительно велика (около 3%). После шлифовки и полировки он может достичь только уровня зеркала, но не может достичь эффекта суперзеркала.

На основе характеристик низкой температуры пламени (&лт;1800 ℃), высокой скорости частиц (>700 м/с), плотная структура покрытия и высокая прочность сцепления за счет высокоскоростного газового напыления активного горения (переменного тока-ХВАФ), металлокерамическое покрытие на основе карбидов напыляется на поверхность ролика по технологии переменного тока-ХВАФ, а шероховатость поверхности ролика после шлифовки и полировки может достигать Ра 0,01 мкм (т.е. 14 класса), срок службы может быть увеличен более чем в 3 раза по сравнению с хромированным роликом. Основные показатели эффективности напыленного покрытия: пористость менее 0,3%, сила сцепления более 70 МПа, твердость 1 300 ~ 1 450 ВН, а качество полированной поверхности может достигать 14 уровня. Применение этой технологии сформировало массовое производство.