Хромированный ролик Играет важную роль в промышленном производстве и широко используется в полиграфии, производстве бумаги, текстиля, переработке пластмасс и других областях. Наличие слоя хромирования не только придает ролику более высокую износостойкость, коррозионную стойкость и твердость, но и продлевает срок его службы и повышает эффективность производства. Для обеспечения стабильной работы хромированного ролика в производстве необходимо регулярно проверять толщину слоя хромирования.

В этой статье подробно рассматривается, как правильно проверить толщину слоя хромированного покрытия хромированного валика, чтобы гарантировать, что валик находится в наилучшем состоянии во время использования.

Какова роль слоя хромирования?

Слой хромового покрытия представляет собой твердое и износостойкое покрытие, которое может эффективно защитить ролик от повреждения трением и химической коррозией в условиях интенсивной работы. Толщина слоя хромового покрытия напрямую влияет на срок службы и рабочие характеристики ролика. Слишком тонкий слой хромового покрытия может привести к износу или коррозии ролика за короткое время, в то время как слишком толстый слой хромового покрытия может повлиять на точность и качество поверхности ролика.

Зачем нужно проверять толщину слоя хромового покрытия?

Проверка толщины хромового покрытия является важной частью контроля качества, особенно в отраслях с жесткими требованиями к толщине хромового покрытия, таких как прецизионная печать и высокоточная обработка. Регулярная проверка толщины хромового покрытия может своевременно обнаружить износ хромового покрытия, чтобы принять соответствующие меры по техническому обслуживанию для предотвращения проблем с качеством, вызванных недостаточным покрытием роликов.

Как проверить толщину хромированного покрытия на хромированном валике?

Существует множество методов проверки толщины хромового покрытия, которые можно разделить на две категории: неразрушающий контроль и разрушающий контроль в соответствии с различным оборудованием и случаями. Ниже будут представлены несколько распространенных методов определения толщины хромового покрытия.

Метод неразрушающего контроля

Метод неразрушающего контроля относится к измерению толщины хромового покрытия без разрушения поверхности и структуры ролика. Этот метод имеет преимущества простоты эксплуатации, быстроты и неразрушающего контроля, и широко используется в промышленном производстве.

● Магнитный метод измерения толщины:

Магнитный метод измерения толщины является широко используемым методом определения толщины хромированного покрытия, который подходит для определения хромированного покрытия на стальных подложках. Его принцип заключается в определении толщины покрытия путем измерения изменения магнитного сопротивления между покрытием и подложкой в ​​магнитном поле. При использовании магнитного толщиномера просто коснитесь зондом поверхности хромированного ролика, и прибор автоматически рассчитает и отобразит толщину хромированного слоя в соответствии с изменением магнитного поля. Этот метод прост в эксплуатации и не повреждает поверхность ролика, но он не подходит для немагнитных подложек.

● Метод измерения толщины вихревыми токами:

Метод измерения толщины вихревыми токами в основном используется для определения толщины хромированных слоев на непроводящих подложках (таких как алюминий, медь и т. д.). Его принцип заключается в использовании эффекта вихревых токов, создаваемого высокочастотным переменным током на поверхности металла, и расчете толщины хромированного слоя путем измерения изменения поля вихревых токов. Метод измерения толщины вихревыми токами применим к различным материальным подложкам и не повреждает поверхность подложки. Этот метод имеет высокую точность, но он чувствителен к изменениям температуры окружающей среды и проводимости материала.

● Ультразвуковой метод измерения толщины:

Ультразвуковой метод измерения толщины подходит для измерения толщины более толстых покрытий или композитных покрытий. Его принцип заключается в определении толщины по разнице времени отражения ультразвуковых волн между покрытием и подложкой. Ультразвуковые толщиномеры обычно имеют высокую точность измерения и не подвержены влиянию проводимости материала. Они подходят для измерения различных материалов и более толстых покрытий. Хотя этот метод имеет высокую стоимость оборудования, он является надежным выбором, когда требуются высокоточные измерения.

● Метод измерения толщины рентгенофлуоресцентным методом:

Метод измерения толщины рентгеновской флуоресценции использует рентгеновские лучи для облучения металлической поверхности, так что материал покрытия возбуждает флуоресценцию определенной длины волны. Толщину покрытия можно рассчитать, анализируя интенсивность флуоресценции. Этот метод подходит для обнаружения различных покрытий и подложек и имеет высокую точность и повторяемость измерений. Метод измерения толщины рентгеновской флуоресценции прост в эксплуатации и имеет высокую скорость измерения, но стоимость оборудования высока и требует профессиональной эксплуатации.

Метод деструктивного обнаружения

Хотя метод деструктивного обнаружения требует проведения деструктивной операции на поверхности ролика, он имеет высокую точность измерения и подходит для случаев с чрезвычайно высокими требованиями к толщине слоя хромового покрытия. Ниже приведены несколько распространенных методов деструктивного обнаружения.

● Метод резки:

Метод резки представляет собой метод прямого определения толщины покрытия, который обычно используется для лабораторных испытаний. Конкретные этапы работы таковы: во-первых, отрежьте небольшой участок на поверхности ролика, используйте микроскоп для наблюдения за слоем хромирования участка и рассчитайте фактическую толщину слоя хромирования, измерив толщину участка. Преимуществами этого метода являются высокая точность измерения и возможность интуитивного наблюдения за структурой покрытия. Однако этот метод приведет к необратимому повреждениюроликповерхность, поэтому он подходит только для обнаружения небольших образцов или деталей, которые не влияют на производительность.

● Метод измельчения:

Метод шлифования заключается в шлифовании хромового слоя на поверхности ролика и измерении потери покрытия в процессе шлифования для расчета толщины покрытия. Конкретные этапы операции включают: шлифование хромового слоя шлифовальным кругом или наждачной бумагой и регистрацию толщины шлифования точным прибором до тех пор, пока подложка не будет отшлифована. Метод шлифования имеет высокую точность измерения, но поскольку он вызывает физическое повреждение поверхности ролика, он подходит только для испытаний образцов в непроизводственных процессах.

● Метод химической зачистки:

Метод химической очистки заключается в удалении слоя хрома с подложки с помощью химического агента, а затем расчете толщины покрытия путем взвешивания. Конкретные этапы операции включают: погружение образца ролика в определенный химический раствор для отделения слоя хрома от подложки, а затем расчет толщины слоя хрома путем взвешивания разницы веса до и после образца в сочетании с площадью поверхности образца. Метод химической очистки имеет высокую точность измерения, но операция сложна и требует разрушения образца, поэтому ее обычно используют для лабораторного анализа.

Как выбрать подходящий метод обнаружения?

При выборе метода определения толщины хромового слоя необходимо комплексно учитывать следующие факторы:

Требования к точности измерений

Для разных применений требования к точности толщины хромового слоя различны. Например, в области высокоточной печати и электронного производства обычно требуется очень точная толщина хромового покрытия. В это время следует выбирать метод обнаружения с высокой точностью измерения, такой как рентгеновское флуоресцентное измерение толщины или ультразвуковое измерение толщины. В общепромышленных применениях магнитное измерение толщины или вихретоковое измерение толщины обычно достаточно для удовлетворения потребностей.

Подложка и материалы покрытия

Физические и химические свойства подложек и материалов покрытия напрямую влияют на выбор методов обнаружения. Например, магнитное измерение толщины не применимо к хромированию немагнитных подложек. В это время следует выбрать вихретоковое измерение толщины или рентгеновское флуоресцентное измерение толщины. Для роликов, работающих в условиях высоких температур и высокого давления, теплостойкость и проводимость подложки могут повлиять на результаты обнаружения, поэтому при выборе метода обнаружения следует уделять особое внимание.

Рабочая среда ролика

Рабочая среда ролика также оказывает важное влияние на выбор метода обнаружения. Например, при высокой температуре, высокой влажности или коррозионных средах результаты измерения вихретоковой толщины и ультразвуковой толщины могут быть искажены. В это время следует выбрать более стабильный и надежный метод, такой как рентгеновское флуоресцентное измерение толщины. Кроме того, при выполнении инспекций в реальном времени на производственной линии неразрушающие методы контроля, такие как магнитное измерение толщины, имеют большие преимущества, поскольку они не повреждаютроликповерхность и позволяет быстро получить результаты.

Наличие и стоимость инспекционного оборудования

Стоимость и доступность инспекционного оборудования также являются важными факторами при выборе метода инспекции. Оборудование для неразрушающего контроля обычно более дорогое, например, рентгеновские флуоресцентные толщиномеры и ультразвуковые толщиномеры, но простота их эксплуатации и точность измерений часто компенсируют их высокую стоимость. Методы разрушающего контроля, хотя и являются простым оборудованием, обычно используются только в лабораториях или при инспекциях небольших образцов из-за их сложной работы и повреждения образцов.

Каковы этапы работы и меры предосторожности при проверке толщины хромового покрытия?

Перед проведением проверки толщины хромового покрытия убедитесь, что поверхность ролика чистая и свободна от загрязнений, так как пятна на поверхности могут повлиять на результаты измерений. Для методов разрушающего контроля следует выбирать некритичные части поверхности ролика для тестирования, чтобы не влиять на производительность ролика. Во-вторых, перед проведением измерений следует откалибровать контрольное оборудование, чтобы обеспечить точность измерений. Для методов неразрушающего контроля обычно необходимо выполнить калибровку с использованием стандартных образцов, чтобы настроить параметры прибора и адаптировать их к конкретному материалу и толщине покрытия тестируемого ролика.

Кроме того, при измерении следует соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить тесный контакт зонда или датчика с поверхностью ролика, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных плохим контактом. Для методов разрушающего контроля работа должна быть осторожной, чтобы избежать чрезмерного повреждения поверхности ролика. Наконец, после завершения измерения данные измерения должны быть своевременно записаны и проанализированы в соответствии с конкретными потребностями. Для многоточечного измерения толщина всех точек измерения должна быть усреднена, чтобы получить более точное значение толщины хромового покрытия.