Индустрия солнечных батарей является быстро развивающейся высокотехнологичной областью, а производственный процесс предполагает прецизионное производство, высокотемпературную эксплуатацию и качественный контроль. В этом процессеохлаждающие роликистали незаменимым и важным оборудованием в индустрии солнечных батарей из-за их ключевой роли в контроле температуры, погрузочно-разгрузочных работах и ​​обеспечении качества продукции.

В этой статье будет подробно рассмотрено, почему в производстве солнечных батарей необходимо использовать охлаждающие валки, и проанализировано их конкретное применение в различных производственных звеньях.

Роль охлаждающих валков в производстве солнечных батарей

Процесс производства солнечных элементов включает в себя множество высокотемпературных обработок и прецизионных производственных звеньев, которые предъявляют чрезвычайно высокие требования к контролю температуры и обращению с материалами. Охлаждающие валки играют жизненно важную роль в этих связях, главным образом в следующих аспектах:

    ● Контроль температуры: охлаждающий ролик может быстро и равномерно снизить температуру материала после высокотемпературной обработки, чтобы предотвратить деформацию или разрушение материала из-за перегрева.

    ● Погрузочно-разгрузочные работы: Охлаждающий ролик обеспечивает стабильную опору и тягу во время погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивая плоскостность и однородность толщины материала.

    ● Обеспечение качества продукции. Благодаря точному контролю температуры и стабильному обращению с материалом охлаждающий вал может эффективно улучшить качество поверхности и физические свойства солнечных элементов и обеспечить высокое качество конечного продукта.

Какое звено производства солнечных батарей требует применения охлаждающих роликов?

Процесс производства солнечных элементов включает в себя несколько ключевых звеньев, каждое из которых предъявляет разные требования и функции к охлаждающим роликам. Связи применения охлаждающих роликов в производстве солнечных батарей включают в себя: звено по производству кремниевых пластин, звено по производству фотоэлектрических тонких пленок, звено по производству аккумуляторных модулей и звено по намотке тонкопленочных батарей.

Ссылка на производство кремниевых пластин:

Кремниевые пластины являются основным материалом для солнечных элементов, а процесс их производства включает в себя несколько этапов, таких как резка, полировка и очистка кремниевых слитков. Температура разрезанных кремниевых пластин обычно высока, и их необходимо быстро охладить, чтобы сохранить их физические свойства и стабильность размеров. Рольохлаждающие роликив этой ссылке особенно важно. Роль охлаждающих роликов в звене производства кремниевых пластин включает в себя: быстрое охлаждение и обеспечение плоскостности.

    ● Быстрое охлаждение: для придания определенной формы разрезанным кремниевым пластинам необходимо быстро охладиться. Охлаждающий ролик быстро отводит тепло при контакте с поверхностью материала, снижает температуру кремниевой пластины и предотвращает деформацию и ухудшение характеристик, вызванные перегревом.

    ● Обеспечьте плоскостность: охлаждающий ролик обеспечивает равномерное давление во время процесса охлаждения, чтобы обеспечить плоскостность и однородность толщины кремниевой пластины, а также избежать деформации и неравномерной толщины.

Ссылка на производство фотоэлектрической пленки: 

Фотоэлектрическая пленка — это новый тип материала для солнечных батарей, преимуществами которого являются легкость, гибкость и эффективность. Процесс производства включает в себя такие этапы, как нанесение пленочного покрытия, сушка и охлаждение. Пленка с покрытием обычно требует быстрого охлаждения для затвердевания и улучшения ее адгезии и стабильности. Роль охлаждающего ролика в звене производства фотоэлектрической пленки включает в себя: затвердевание пленки и качество поверхности.

    ● Затвердевание пленки: для затвердевания пленку с покрытием необходимо быстро охладить. Охлаждающий валик улучшает адгезию и долговечность пленки за счет равномерного охлаждающего эффекта и предотвращает отпадение или повреждение пленки.

    ● Качество поверхности: охлаждающий валик обеспечивает плавную поддержку и сцепление во время процесса производства пленки, обеспечивая гладкость и однородность поверхности материала и улучшая общее качество фотоэлектрической пленки.

Ссылка на производство аккумуляторного модуля:

Модуль солнечных батарей состоит из нескольких солнечных элементов, а процесс его производства включает в себя такие этапы, как последовательное соединение, упаковку и охлаждение элементов. Упакованный аккумуляторный модуль обычно необходимо охлаждать, чтобы сохранить его физические свойства и стабильность размеров. Роль охлаждающего ролика в производственном звене аккумуляторного модуля в основном отражается на: затвердевании упаковочного материала и предотвращении деформации.

    ● Отверждение герметизирующего материала: инкапсулированные компоненты батареи необходимо быстро охладить, чтобы герметизирующие материалы затвердели. Охлаждающий ролик обеспечивает адгезию и долговечность герметизирующих материалов за счет быстрого охлаждения и предотвращает выпадение или разрушение герметизирующих материалов.

    ● Предотвращение деформации: охлаждающий ролик обеспечивает стабильную поддержку во время процесса герметизации, предотвращая деформацию компонентов батареи из-за изменений температуры, а также обеспечивая стабильность размеров и однородность компонентов батареи.

Звено обмотки тонкопленочной батареи:

Тонкопленочные солнечные элементы представляют собой разновидность гибких солнечных элементов, и процесс их производства включает такие этапы, как нанесение пленочного покрытия, сушка, намотка и охлаждение. Намотанную пленку обычно необходимо охлаждать для сохранения ее физических свойств и стабильности размеров. Роль охлаждающего ролика в звене намотки тонкопленочной батареи включает в себя: охлаждение пленки и повышение эффективности производства.

    ● Охлаждение пленки: намотанную пленку необходимо быстро охладить, чтобы сохранить ее физические свойства. Охлаждающий валик обеспечивает плоскостность и однородность толщины пленки за счет равномерного охлаждающего эффекта и предотвращает деформацию пленки из-за изменений температуры.

    ● Повышение эффективности производства: охлаждающий ролик обеспечивает стабильную поддержку и тягу во время процесса намотки, повышает скорость намотки и эффективность производства, а также сокращает время простоя производственной линии.

Анализ практического применения охлаждающих роликов

Чтобы лучше понять применение охлаждающих роликов в производстве солнечных батарей, мы можем подробно проанализировать их роль и влияние на некоторых реальных примерах.

Пример 1. Улучшение процесса производства кремниевых пластин на крупном заводе по производству солнечных батарей.

В процессе производства кремниевых пластин на крупном заводе по производству солнечных батарей традиционный метод охлаждения не может удовлетворить потребности в эффективном охлаждении, что приводит к частой деформации и снижению производительности кремниевых пластин. Внедряя эффективныеохлаждающие ролики, процесс производства кремниевых пластин на заводе был значительно улучшен. Эффект быстрого охлаждения охлаждающего ролика эффективно предотвращает перегрев и деформацию кремниевой пластины, обеспечивает стабильность размеров и физических свойств кремниевой пластины, а также повышает эффективность производства и качество продукции.

Случай 2: Оптимизация процесса нанесения покрытия на предприятии по производству тонких фотоэлектрических пленок

В процессе нанесения покрытия на предприятии по производству тонких фотоэлектрических пленок из-за неполного отверждения пленки адгезия пленки плохая и она легко отпадает. Используя охлаждающие валики, пленку с покрытием можно быстро охладить, пленка полностью отверждается, а адгезия и долговечность улучшаются. Равномерное охлаждение охлаждающего вала также улучшает гладкость и однородность поверхности материала, что значительно повышает качество и конкурентоспособность фотоэлектрических пленок на рынке.

Пример 3: Модернизация процесса упаковки на заводе по производству модулей солнечных батарей

В процессе упаковки на заводе по производству модулей солнечных батарей традиционный метод охлаждения не смог эффективно затвердеть упаковочный материал, что привело к падению и порче упаковочного материала. Благодаря использованию высокоэффективных охлаждающих роликов компоненты упакованной батареи можно быстро охладить, а упаковочные материалы полностью затвердевают, обеспечивая адгезию и долговечность упаковочных материалов. В то же время стабильная поддержка и тяга охлаждающих роликов обеспечивают плоскостность компонентов батареи, значительно улучшая качество упаковки.