Промышленные хромированные роликишироко используются в печати, нанесении покрытий, каландрировании и других технологических процессах в обрабатывающей промышленности. Слой хрома на его поверхности придает катку отличную износостойкость и устойчивость к коррозии. Однако, хотя сам хромовый слой обладает хорошими защитными свойствами, в процессе длительного использования на его поверхности все же могут постепенно накапливаться оксиды. Присутствие оксидов не только повлияет на качество поверхности хромированного ролика, но также может ухудшить его функциональные характеристики, тем самым повлияв на эффективность производства. Поэтому своевременное и эффективное удаление оксидов на хромированном слое хромированных роликов является ключевым этапом обеспечения нормальной работы оборудования.

Что вызывает образование оксидов?

Хотя слой хрома обладает сильными антиоксидантными свойствами, реакции окисления все же могут возникать на хромированной поверхности при определенных условиях, таких как высокая температура, высокая влажность или химическая среда. Подобные условия не являются редкостью в промышленном производстве. Например, во время высокотемпературного производства кислород воздуха вступает в реакцию со слоем хрома с образованием оксидов, таких как оксид хрома. Кроме того, некоторые химические вещества, используемые в производстве, также могут ускорять процесс окисления.

Какое влияние оказывают оксиды на хромированные ролики?

Наличие оксидов на поверхности слоя хрома может вызвать ряд проблем. Во-первых, оксиды изменяют качество поверхности хромированных валиков, что приводит к неравномерности таких процессов, как печать или нанесение покрытия, что влияет на качество конечного продукта. Во-вторых, накопление оксидов может вызвать изменение микроструктуры поверхности хромированного слоя, тем самым снижая его износостойкость и коррозионную стойкость, а также дополнительно сокращая срок службы хромированных роликов.

Каковы распространенные методы удаления оксидов с хромированных роликов?

Существует множество эффективных методов удаления оксидов с поверхности промышленных хромированных валков. Следующие методы широко используются в промышленности, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и может быть выбран в зависимости от конкретных обстоятельств.

Механический метод полировки

Механическая полировка заключается в удалении оксидов с поверхности хромированных валков посредством механического воздействия. Этот метод прост в использовании и позволяет быстро удалить оксиды с поверхности и восстановить отделку валика.

    ● Действия: Сначала выберите подходящее полировальное оборудование и абразивы (например, полировальный порошок из оксида алюминия) и отрегулируйте параметры полировки в соответствии с размером валика и толщиной оксида. Во время работы установите валик на полировальный станок и с равномерным усилием полируйте его поверхность до полного удаления оксида.

    ● Преимущества: Механическая полировка быстро и эффективно удаляет оксиды и позволяет немедленно восстановить состояние поверхности хромированного валика.

    ● Недостатки: Неправильная эксплуатация может привести к повреждению слоя хромирования или неравномерной толщине, что повлияет на долгосрочную работу ролика. Поэтому особое внимание следует уделять контролю силы и времени полировки во время работы, чтобы избежать чрезмерного износа.

Химический метод очистки

В методе химической очистки используются кислотные или щелочные химические растворы для химической реакции с оксидами с целью их растворения и удаления.

    ● Действия: В зависимости от типа оксида и характеристик слоя хромирования выберите подходящее химическое чистящее средство (например, разбавленную серную кислоту или раствор соляной кислоты). Погрузите хромированный валик в чистящий раствор. Через некоторое время достаньте валик и тщательно промойте его чистой водой, чтобы удалить остатки химикатов.

    ● Преимущества: метод химической очистки позволяет эффективно удалять трудноудаляемые оксиды и мало влияет на физическую форму валика. Подходит для обработки валиков со сложной поверхностью.

    ● Недостатки: Химические чистящие средства могут оказывать определенное коррозионное воздействие на слой хромирования, а обработка отработанных жидкостей в процессе очистки должна соответствовать нормам по охране окружающей среды, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды. Кроме того, операторам необходимо носить защитное снаряжение, чтобы химические вещества не причинили вред организму.

Электрохимический метод удаления

Метод электрохимического удаления заключается в восстановлении или растворении оксидов посредством электролитической реакции, тем самым удаляя оксиды с поверхности хромированного слоя.

    ● Действия: используйтехромированный роликВ качестве одного из электродов в электролитической ячейке выберите подходящий раствор электролита (например, разбавленный раствор соляной кислоты) и после включения питания отрегулируйте ток и напряжение, чтобы заставить поверхностный оксид подвергнуться электрохимической реакции, тем самым растворяя или восстанавливая это.

    ● Преимущества: метод электрохимического удаления обеспечивает точный контроль, обеспечивает хороший эффект удаления оксидов и меньше повреждает хромированный слой. Подходит для хромированных роликов с высокими требованиями к поверхности.

    ● Недостатки: Этот метод требует высоких затрат на оборудование и сложных операций, а также требует профессионального персонала для эксплуатации и обслуживания. Кроме того, во избежание загрязнения окружающей среды необходимо правильно обращаться с остатками газа и растворов, образующимися в процессе электролиза.

Лазерный метод очистки

Метод лазерной очистки использует высокоэнергетический лазерный луч для прямого облучения оксида, заставляя его быстро нагреваться, расширяться и испаряться, тем самым достигая очищающего эффекта.

    ● Действия: используйте мощный лазер для регулировки плотности энергии и скорости сканирования лазерного луча, чтобы он точно воздействовал на оксидный слой. В процессе очистки лазерный луч будет удалять оксид слой за слоем, пока поверхность не станет гладкой.

    ● Преимущества: метод лазерной очистки является бесконтактным, процесс очистки не приводит к механическим повреждениям хромированного слоя. Он имеет высокую точность очистки и может удалять локальные стойкие оксиды. Кроме того, лазерная очистка не содержит химических остатков и экологически безопасна.

    ● Недостатки: Лазерное оборудование дорогое и предъявляет высокие требования к технологии эксплуатации. Он не подходит для быстрого удаления больших площадей или толстых оксидов.

Ультразвуковой метод очистки

Метод ультразвуковой очистки использует высокочастотные звуковые волны для создания кавитационных эффектов в жидкости, образуя крошечные пузырьки, которые лопаются, тем самым удаляя оксиды с поверхности хромированного слоя.

    ● Действия: погрузите хромированный валик в чистящую жидкость ультразвуковой чистящей машины (обычно чистящую жидкость на водной основе или растворитель), запустите ультразвуковое устройство, при этом крошечные пузырьки в чистящей жидкости будут постоянно генерироваться и лопаться на поверхности. поверхность валика, тем самым достигая очищающего эффекта.

    ● Преимущества: метод ультразвуковой очистки позволяет проникнуть в мельчайшие углубления на поверхности валика и удалить оксиды, до которых трудно добраться традиционными методами. Это наносит меньше физических повреждений хромированному слою, а процесс очистки происходит относительно быстро.

    ● Недостатки: Ультразвуковая очистка подходит для удаления более легких оксидов и загрязнений. Для более толстых или прочных оксидных слоев эффект может быть не таким значительным, как при использовании механических или химических методов. Кроме того, выбор и использование машин ультразвуковой очистки также требуют профессиональных знаний.

Как правильно выбрать метод раскисления?

Крайне важно выбрать правильный метод раскисления для различных хромовых валков и типов оксидов. В процессе выбора следует учитывать следующие факторы:

Толщина и свойства оксидов

Если оксидный слой тонкий и в основном поверхностные загрязнения или небольшое окисление, приоритет можно отдать ультразвуковой очистке или методам химической очистки. Для толстых или стойких оксидных слоев более эффективной может оказаться механическая полировка или лазерная очистка.

Характеристики хромирования

Различные слои хромирования имеют разную толщину, твердость и химическую стабильность. При тонких или хрупких слоях хромирования следует избегать методов полировки, которые могут вызвать механические повреждения, и отдавать предпочтение электрохимической или химической очистке. Для более толстых слоев хромирования более надежным выбором является механическая полировка или лазерная очистка.

Состояние оборудования и требования к эксплуатации

При выборе метода раскисления предприятиям также необходимо учитывать существующее состояние оборудования и уровень технологии эксплуатации. Например, методы лазерной очистки и электрохимического удаления предъявляют высокие требования к оборудованию и технологии эксплуатации и подходят предприятиям, имеющим соответствующие технические резервы. Ультразвуковая очистка и химическая очистка относительно просты в эксплуатации и подходят для большинства предприятий.

Защита окружающей среды и факторы безопасности

При рассмотрении метода раскисления защита окружающей среды и безопасность также являются факторами, которые нельзя игнорировать. Методы химической очистки требуют внимания к выбору химикатов и очистке сточных вод, чтобы избежать загрязнения окружающей среды. Лазерные и электрохимические методы требуют внимания к технике безопасности во время работы во избежание нанесения вреда операторам.