В современном промышленном производстве производительность и качество промышленных роликов напрямую влияют на эффективность производства и конечное качество продукции. В процессе изготовления различных роликов широко используется технология хромирования, которая повышает долговечность и функциональность роликов благодаря своим уникальным преимуществам.

В этой статье мы рассмотрим, почемупромышленные роликинеобходимо хромирование, проанализировать роль и преимущества хромирования, а также его значение в промышленных применениях.

Что такое промышленные ролики?

Промышленные ролики относятся к цилиндрическим механическим деталям, используемым для передачи, поддержки или направления в процессе производства и обработки. Они широко используются во многих отраслях промышленности, таких как печать, производство бумаги, текстильная промышленность, переработка пластмасс, стали, упаковка и т. д. Эти ролики часто подвергаются сильному давлению, трению и химической коррозии во время использования, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к свойствам их поверхности.

Что такое хромирование?

Хромирование относится к процессу нанесения слоя хромового металла на поверхность ролика посредством процесса гальванопокрытия. Хром является очень твердым и химически инертным металлом, а хромирование не только значительно увеличивает твердость ролика, но и обеспечивает хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и качество поверхности. Причина, по которой промышленные ролики хромируются, заключается в том, что эти свойства могут значительно продлить срок службы роликов, повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные расходы предприятия.

Какова основная функция хромирования?

Улучшение износостойкости

Промышленные ролики подвергаются большому трению во время ежедневной эксплуатации, и поверхность ролика подвержена износу, особенно в условиях высокоскоростной или длительной эксплуатации. Слой хромового покрытия может значительно улучшить износостойкость ролика благодаря его превосходной твердости (обычно между 800-1200 ВВ). Это означает, что ролики сохраняют качество поверхности и функциональность после длительного использования, что снижает необходимость в частой замене и обслуживании, тем самым сокращая время простоя производства и затраты на обслуживание.

Повышенная коррозионная стойкость

В химической, бумажной, полиграфической и других отраслях промышленности ролики часто подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как кислотные и щелочные растворы, смазка, чернила и т. д. Химическая инертность хромового металла делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии. Слой хромового покрытия может образовывать защитный барьер на поверхности ролика, эффективно предотвращая коррозию ролика под воздействием агрессивных сред и продлевая срок службы ролика. Это особенно важно для роликов, которые подвергаются воздействию влажных или химических сред.

Обеспечивает высокое качество поверхности

Во многих промышленных применениях качество поверхности валика напрямую влияет на качество конечного продукта. Например, в полиграфической промышленности плоскостность и гладкость поверхности валика определяют четкость рисунка и постоянство цвета печатной продукции. Гладкость и низкий коэффициент трения слоя хромирования могут гарантировать, что поверхность валика будет ровной и без неровностей, так что обработанные продукты могут достичь более высоких стандартов качества.

Улучшить эстетику и повысить добавленную стоимость ролика.

В дополнение к своим функциональным преимуществам хромированный валик также имеет превосходный внешний вид. Хромированное покрытие обычно имеет яркий серебристый блеск, что делает валик не только прочным, но и эстетически приятным. Такая эстетика может добавить очков к корпоративному имиджу в некоторых случаях, когда требуется демонстрация или посещение клиента. Кроме того, хромированное покрытие может добавить дополнительную ценность валику, делая его более конкурентоспособным на рынке.

Каковы области промышленного применения хромирования?

Полиграфическая промышленность

Полиграфия является одной из типичных областей применения хромированных валиков. В процессе печати качество поверхности и твердость валика оказывают решающее влияние на качество печатной продукции. Хромированный валик может не только обеспечить равномерное распределение чернил, но и предотвратить коррозию валика чернилами, продлить срок службы валика и снизить некачественную печать, вызванную износом валика.

Бумажная промышленность

В процессе производства бумаги хромированные валики используются на этапах каландрирования, покрытия и отделки бумаги. Гладкость поверхности валика определяет плоскостность и глянцевитость поверхности бумаги, что напрямую влияет на качество конечного бумажного продукта. Износостойкость и коррозионная стойкость хромированного покрытия позволяют валику стабильно работать в течение длительного времени без царапин и ржавчины, тем самым обеспечивая постоянство качества бумаги.

Промышленность по переработке пластмасс

В процессе производства пластиковой пленки хромированные ролики используются для контроля толщины и отделки пленки. Высокая отделка хромированного слоя может эффективно предотвращать неравномерное растяжение или неравномерную толщину пленки во время обработки, обеспечивая однородность и качество внешнего вида конечного продукта. Кроме того, хромирование предотвращает прилипание остатков пластика к роликам, что снижает частоту очистки и обслуживания.

Сталеперерабатывающая промышленность

В области обработки стали хромированные ролики используются в процессах горячей и холодной прокатки для помощи в формировании и обработке поверхности металлических листов. Высокая твердость и износостойкость слоя хромирования позволяют сохранять форму и качество поверхности ролика в условиях высокой температуры и высокого давления, предотвращая дефекты на поверхности пластины, вызванные износом ролика. В то же время коррозионная стойкость слоя хромирования позволяет эффективно противостоять эрозии химических веществ в процессе травления.

Текстильная промышленность

В текстильной промышленности хромированные валики используются в процессах отделки и покрытия текстильных изделий. Гладкость и износостойкость валика имеют решающее значение для однородности и ощущения текстиля. Хромирование может уменьшить трение на поверхности валика, избежать ненужного повреждения текстиля и продлить срок службы валика.

Каковы технические стандарты и требования к процессу хромирования?

Для обеспечения работоспособностихромированные ролики, отрасль сформулировала ряд технических стандартов и требований. Эти стандарты охватывают такие аспекты, как толщина, твердость, адгезия, однородность и качество поверхности слоя хромового покрытия.

Толщина хромового покрытия

Толщина слоя хромирования напрямую определяет его износостойкость и коррозионную стойкость. В зависимости от сценария применения толщина слоя хромирования обычно составляет от 20 до 100 микрон. Для высокоточных процессов более тонкий слой хромирования может обеспечить точность поверхности ролика, в то время как в рабочих условиях, требующих высокой износостойкости, более толстый слой хромирования более подходит.

Твердость хромирования

Твердость хромового покрытия обычно составляет 800-1200 ВВ. Этот диапазон твердости достаточен для удовлетворения самых высоких требований к износу, таких как печать, производство бумаги и обработка стали.

Адгезия и равномерность хромирования

Хромовое покрытие должно иметь хорошую адгезию, чтобы гарантировать, что оно не отслаивается и не расслаивается при длительном использовании. Тестирование адгезии обычно проводится путем испытания на поперечный надрез или испытания на отслаивание. Кроме того, однородность слоя хромового покрытия также имеет решающее значение. Плотность тока и соотношение раствора должны строго контролироваться в процессе гальванопокрытия, чтобы гарантировать, что толщина слоя хромового покрытия на поверхности ролика будет постоянной.

Отделка поверхности

Обычно требуется, чтобы поверхностная обработка хромированных роликов достигала Ра0,1-0,2 мкм для обеспечения хороших характеристик трения и качества поверхности в приложениях. Это особенно важно для высокоточных процессов, таких как печать и производство бумаги.

Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. (ДжХ Машины) является лидером в производстве промышленных валков, предлагая надежные и индивидуальные решения с 2001 года. Наше предприятие, сертифицированное по ISO9001, площадью 13 000 квадратных метров, оснащено передовыми технологиями, что позволяет нам производить высокоточные валки, такие как резиновые валки, валки с керамическим покрытием и охлаждающие валки. Наша продукция широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и автомобилестроение. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, оптовые скидки и исключительное послепродажное обслуживание. Запросите предложение сегодня и станьте партнером надежного китайского поставщика.