В полиграфии анилоксовый валик является одним из ключевых компонентов, влияющих на качество печати. ​​Его основная функция — перенос и контроль количества краски через мелкие отверстия сетки на поверхности. Соотношение между числом ячеек сетки анилоксового валика (линий на дюйм, ИЛП) и числом ячеек сетки печатной формы напрямую влияет на качество печатной продукции, особенно на эффективность переноса краски и детализацию печати. ​​Поэтому понимание разумного соотношения числа ячеек сетки анилоксового валика и числа ячеек сетки печатной формы имеет решающее значение для оптимизации эффекта печати и улучшения качества продукции.

В этой статье подробно обсуждается взаимосвязь между количеством экранованилоксовый валики количество экранов печатной формы, метод расчета соотношения между ними и его влияние на процесс печати. ​​Благодаря глубокому анализу этих вопросов, он помогает специалистам по печати делать более обоснованный выбор оборудования и корректировку процесса в реальном производстве.

Какова плотность растра анилоксового валика?

Число ячеек сетки анилоксового валика относится к числу мелких отверстий сетки на дюйм на поверхности анилоксового валика, обычно в ИЛП (линии на дюйм). Чем выше число ячеек сетки, тем больше ячеек распределено на единицу площади, и тем мельче ячейки; чем ниже число ячеек сетки, тем крупнее ячейки и тем больше емкость для хранения краски. Основная функция анилоксового валика — контролировать количество переносимой краски, поэтому выбор числа ячеек сетки должен определяться в соответствии с различными требованиями к печати.

В целом, анилоксовые валики с меньшим числом растровых изображений подходят для грубой печати, например, для печати на упаковке или печати цветных блоков большой площади, поскольку для этих случаев требуется большее количество краски. Анилоксовые валики с большим числом растровых изображений подходят для печати с богатыми деталями и высокими требованиями к цвету, например, для печати этикеток, газет и журналов, поскольку для этих случаев требуется более сложный контроль краски.

Какова частота растрирования печатной формы?

Растровое число печатной формы относится к числу точек на дюйм печатного изображения, также в ИЛП (линии на дюйм). Растровое число печатной формы напрямую влияет на разрешение изображения и четкость печатной продукции. Чем выше растровое число, тем богаче детализация изображения, но требования к печатному оборудованию относительно высоки; чем ниже растровое число, тем ниже может быть четкость печатного изображения, но оно может лучше обрабатывать большие области цветных блоков или простые узоры.

В таких печатных технологиях, как флексографическая печать, глубокая печать, офсетная печать и т. д., растр печатной формы оказывает важное влияние на цветопередачу, четкость и слоистость конечного печатного продукта. Поэтому в реальном производстве выбор растра печатной формы должен сочетаться с конкретными требованиями печатного продукта, которые должны не только обеспечивать детализацию изображения, но и соответствовать пропускной способности краски.

Каково отношение номера растра анилоксового валика к номеру растра печатной формы?

В процессе печати соотношение между номером сетки анилоксового валика и номером сетки печатной формы напрямую влияет на эффективность переноса краски и качество печатной продукции. Обычно это соотношение определяется опытом и отраслевыми стандартами. Общее правило: номер сетки анилоксового валика должен быть в 4-6 раз больше номера сетки печатной формы.

Основой этого соотношения является:

1. Контроль чернил:Если число сеток анилоксового валика слишком мало, относительно большая сетка будет хранить слишком много краски, что приведет к невозможности точного контроля краски при ее переносе на печатную форму, что повлияет на четкость и детализацию печатной продукции. Напротив, если число сеток анилоксового валика слишком велико, а сетка слишком мала, емкость хранения и переноса краски недостаточна, что может привести к тому, что печатная продукция будет не полной по цвету или изображение будет нечетким. Поэтому поддержание соотношения от 4 до 6 помогает достичь баланса между хранением и переносом краски.

2. Эффект печати:Если число растровых ячеек печатной формы высокое, это означает, что напечатанное изображение требует более точного контроля чернил. В это время необходимо выбрать анилоксовый валик с большим числом растровых ячеек, чтобы соответствовать тонкости печатной формы, чтобы гарантировать, что чернила могут быть равномерно и надлежащим образом перенесены на каждую точку печатной формы. Если число растровых ячеек печатной формы низкое, целесообразно использовать анилоксовый валик с меньшим числом растровых ячеек, который может обеспечить больше чернил и гарантировать эффект печати больших цветных блоков или простой графики.

Практическое применение конкретных соотношений

В реальной печати различные типы печати и требования к продукту будут влиять на выбор номера сетки анилоксового валика и номера сетки пластины. Ниже приведены некоторые общие варианты выбора соотношения номеров сетки:

1. Печать цветных блоков большой площади

Для печати цветных блоков большой площади или изображений, требующих более низкого разрешения (например, наружная реклама, упаковочные коробки и т. д.), линейка растра пластины обычно низкая (60-100 ИЛП). В этом случае линейка растра анилоксового валика может быть выбрана относительно низкой, например, 200-400 ИЛП. Этот тип печати требует большого количества краски, а анилоксовый валик с низкой линейкой может обеспечить достаточный перенос краски для равномерного покрытия цветных блоков.

Рекомендации по соотношению: номер ячейки анилоксового валика примерно в 3–5 раз больше номера ячейки пластины.

2. Печать среднего разрешения

Для печатной продукции со средними требованиями к разрешению, такой как обычные журналы, листовки, этикетки и т. д., растр пластины обычно составляет 100-150 ИЛП. В этом случае выбор анилоксового валика с 400-600 ИЛП может гарантировать равномерный перенос краски, сохраняя при этом детализацию, избегая проблемы слишком большого или слишком малого количества краски.

Рекомендации по соотношению: номер ячейки анилоксового валика примерно в 4–6 раз больше номера ячейки печатной формы.

3. Печать высокого разрешения

Для печатной продукции с высоким разрешением, такой как высококачественные рекламные брошюры, изящная упаковка и т. д., число линий на печатной форме обычно выше (150-300 ИЛП). Этот тип печати требует от анилоксового валика чрезвычайно высокой точности, чтобы гарантировать точное управление и равномерное распределение краски. Поэтому число линий на анилоксовом валике должно быть выше 600 ИЛП или даже до 1000 ИЛП, чтобы соответствовать требованиям высокого разрешения печатной формы.

Рекомендации по соотношению: номер ячейки растра анилоксового валика примерно в 5–6 раз превышает номер ячейки растра печатной формы.

4. Специальная печать

В некоторых специальных процессах печати, таких как флексографическая печать и глубокая печать, может использоваться многоцветная печать или специальные краски (например, металлические цвета, флуоресцентные цвета и т. д.). В это время необходимо отрегулировать соотношение анилоксового валика к числу ячеек трафарета печатной формы в соответствии с требованиями конкретного процесса. Для обеспечения передачи этих специальных красок соотношение ячеек трафарета может немного отличаться.

Как выбрать правильное соотношение количества экранов?

В полиграфическом производстве выбор правильногоанилоксовый валики коэффициент растра печатной формы должен учитывать множество факторов, включая тонкость печатного изображения, вязкость чернил, производительность печатного оборудования и назначение печатного продукта. Следующие предложения могут помочь специалистам по печати сделать лучший выбор:

1. Требования к печати:Во-первых, следует прояснить цель и требования к печатному продукту. Если это печать мелкого изображения, следует выбрать более высокий коэффициент растра; если это печать цветных блоков большой площади, следует выбрать более низкий коэффициент.

2. Производительность оборудования:Разное печатное оборудование имеет разные требования к передаче краски и выбору анилоксового валика. При выборе коэффициента сетки необходимо отладить в соответствии с фактическим состоянием оборудования, чтобы обеспечить получение наилучшего эффекта печати.

3. Характеристики чернил:Различные типы чернил имеют различную вязкость и текучесть. При выборе коэффициента сетки следует вносить соответствующие коррективы в соответствии с характеристиками чернил. Для чернил с высокой вязкостью может потребоваться меньшая сетка, в то время как для чернил с низкой вязкостью подходят анилоксовые валики с большей сеткой.

4. Опыт и тестирование:Хотя в отрасли существует множество практических правил относительно коэффициентов количества растровых изображений, в реальном производстве эффекты печати часто требуют оптимизации посредством постоянного тестирования и корректировки. Поэтому рекомендуется, чтобы печатники проверяли правильность коэффициента количества растровых изображений посредством тестирования небольших партий в процессе производства.

Оптовая фабрика промышленных валков с возможностью индивидуальной обработки

ДжХ Машины — ведущая фабрика, специализирующаяся на промышленных валках с услугами по обработке на заказ. Мы производим различные типы валков, включая гальванизированные, зеркально-отполированные и керамические анилоксовые валики, которые подходят для различных промышленных применений. Наше передовое оборудование, такое как токарные станки с ЧПУ и машины динамической балансировки, гарантирует высокую точность и постоянство. Для оптовых закупок или валков по индивидуальному заказу свяжитесь с нашей командой по продажам и получите быструю и надежную смету уже сегодня.