В современный промышленный производство, хром покрытый ролики являются a жизненно важный механический компонент что является широко использовал в различный производство и обработка отрасли промышленности. Промышленный хром покрытый ролики являются покрытый с a слой из хром на их поверхность, давая их отличный носить сопротивление, коррозия сопротивление и гладкий поверхность характеристики, таким образом играет а незаменимый роль в улучшение производство эффективность и продукт качество.

Этот статья воля исследовать в глубина что промышленный хром покрытый ролики являются, анализировать их основной характеристики, и разрабатывать на промышленность стандарты и технический требования для хром покрытие.

Что является а промышленный хром покрытый ролик?

Промышленный хром покрытый ролики ссылаться к ролики что иметь был хром покрытый, обычно сделал из сталь, железо или другой металлы, и a слой из хром слой с униформа толщина и сильный адгезия является сформированный на поверхность из ролик через а гальванопокрытие процесс. Этот хром слой нет только улучшается твердость и носить сопротивление из ролик, но также существенно улучшает его коррозия сопротивление и поверхность заканчивать. Хром покрытый ролики являются широко использовал в промышленный поле, включая но нет ограниченный к печать, изготовление бумаги, пластик обработка, текстиль, сталь, упаковка и другой отрасли промышленности.

Основной функции из хром покрытый ролик:

1. Усиливать носить сопротивление: Хром является а очень сильно жесткий металл с отличный носить сопротивление. The хром слой может существенно продлевать услуга жизнь из ролик и уменьшать частота из замена должный к носить, тем самым сокращение производство расходы.

2. Улучшать коррозия сопротивление: The хром слой имеет очень сильно высокий химический стабильность и может эффективно сопротивляться эрозия из различный кислоты, щелочи и другой едкий вещества. Поэтому, хром покрытый ролики выполнять хорошо в химический среды или влажный среды.

3. Улучшать поверхность заканчивать: После хром покрытие, ролик поверхность является как гладкий как a зеркало, который уменьшает трение коэффициент и улучшается работа эффективность. В добавление, гладкий поверхность также помогает к уменьшать адгезия и накопление из материалы в течение производство процесс, тем самым улучшение качество из продукт.

4. Улучшать эстетика: Хром покрытый ролики обычно иметь a серебристый-белый блеск и красивый появление. Они может также служить как украшение в некоторый специфический случаи.

Что являются приложение области из промышленный хром покрытый ролики?

Промышленный хром покрытый ролики являются широко использовал в процессы что требовать высокий точность, высокий носить сопротивление и длинный жизнь. The следующий являются его основной приложение области:

1. Печать промышленность: В печать процесс, поверхность качество из ролик является ключевой к финал эффект из напечатано продукт. Хром покрытый ролики может гарантировать прозрачный узоры и яркий цвета из напечатано продукты должный к их гладкий поверхность и носить сопротивление.

2. Бумажная промышленность: хромированные ролики используются в бумагоделательных машинах для обеспечения равномерного давления и гладкой обработки поверхности бумаги, гарантируя постоянство качества и толщины бумаги.

3. Промышленность по переработке пластмасс: При производстве пластиковых пленок хромированные ролики используются для контроля толщины и отделки пленки, а также играют важную роль в процессе формования и каландрирования.

4. Текстильная промышленность: хромированные валики используются в процессах отделки, каландрирования и нанесения покрытий на текстильные изделия, помогая улучшить внешний вид и качество тканей.

5. Сталелитейная промышленность: в обработке стали хромированные валки используются в процессах холодной и горячей прокатки для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости стальных листов.

Каковы стандарты промышленного хромирования?

Хромирование — это сложный процесс гальванопокрытия, включающий несколько звеньев, и управление процессом каждого звена напрямую влияет на конечное качество и производительность слоя хромирования. Чтобы гарантировать качество хромированных роликов, в отрасли был разработан ряд стандартов и спецификаций для руководства внедрением процесса хромирования. Эти стандарты охватывают толщину, твердость, адгезию, однородность и отделку поверхности слоя хромирования.

Толщина хромового покрытия

Толщина слоя хромового покрытия является ключевым фактором, определяющим его износостойкость и коррозионную стойкость. В зависимости от сценария применения требования к толщине слоя хромового покрытия различаются:

● Общепромышленное использование: Для промышленных хромированных роликов для общепромышленного использования толщина слоя хромирования обычно должна быть в пределах 20-50 микрон. Эта толщина достаточна для обеспечения хорошей износостойкости и коррозионной стойкости и подходит для большинства обычных процессов.

● Высокая износостойкость: В приложениях, требующих более высокой износостойкости, таких как печатные валики или стальные валики для обработки, толщина слоя хромового покрытия обычно должна быть 50-100 микрон или даже больше. Такая толщина может значительно продлить срок службы вала и сократить частоту технического обслуживания.

● Применение прецизионных процессов: Для процессов, требующих чрезвычайно высокой точности и отделки, таких как производство оптических пленок, толщина слоя хромового покрытия может контролироваться в пределах 5-20 микрон. Этот тип процесса имеет очень строгие требования к качеству поверхности, а более тонкий слой хрома помогает поддерживать высокую точность ролика.

Твердость хромового слоя

Твердость хромового слоя напрямую влияет на его износостойкость. Как правило, твердость хромового слоя должна достигать 800-1200 ВВ (твердость по Виккерсу), что достаточно для удовлетворения большинства требований к процессам с высоким износом.

Адгезия хромированного слоя

Адгезия хромового слоя является ключом к тому, чтобы валик не отслаивался и не расслаивался при длительном использовании. Для проверки адгезии хромового слоя обычно используется стандартный тест на поперечный надрез или тест на отслаивание. Хромированные слои с плохой адгезией склонны к растрескиванию или отслаиванию во время использования, что в свою очередь влияет на производительность и срок службы валика.

Равномерность слоя хрома

Равномерность хромового слоя является одним из важных показателей для измерения качества хромирования. Толщина хромового слоя должна поддерживаться одинаковой по всей поверхности валика, чтобы гарантировать, что валик равномерно нагружен во время использования и избежать локального износа или ухудшения производительности. Для достижения этого требования необходимо строго контролировать плотность тока и соотношение раствора во время процесса гальванопокрытия.

Отделка поверхности

Поверхностная отделка хромированного ролика напрямую влияет на его производительность в применении. Высококачественная хромированная поверхность ролика может снизить трение и адгезию материала, повысить эффективность производства и качество продукции. Как правило, поверхностная отделка хромированного ролика должна достигать Ра0,1-0,2 мкм (Ра - параметр шероховатости поверхности) для удовлетворения потребностей высокоточного процесса.

Каков процесс производства промышленных хромированных валиков?

Производство высокого качествапромышленные хромированные роликитребует множества процессов, каждый из которых имеет решающее значение:

Подготовка основания

Подложка является сердцевиной промышленного хромированного ролика и обычно изготавливается из высокопрочной стали или чугуна. Перед гальванопокрытием подложка должна быть точно обработана и поверхность обработана, чтобы обеспечить точность ее формы и чистоту поверхности.

Обработка поверхности

Перед хромированием поверхность подложки должна быть тщательно очищена от масла, оксидного слоя и других загрязнений. Этот этап обычно включает обезжиривание, травление и промывку водой.

Процесс гальванопокрытия

Процесс хромирования осуществляется в определенном электролите. В процессе гальванопокрытия валик выступает в качестве катода, а металлический хром выступает в качестве анода. Под действием постоянного тока ионы хрома постепенно осаждаются на поверхности валика, образуя равномерный слой хромового покрытия.

Последующее лечение

После хромирования поверхность валков обычно шлифуют и полируют для улучшения качества поверхности и твердости.

Проверка качества

Готовый роликовый продукт проходит строгий контроль качества, включая измерение толщины слоя хромового покрытия, испытание на твердость, проверку адгезии и т. д., чтобы гарантировать, что готовое изделие соответствует заданным техническим стандартам.

Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. (ДжХ Машины) поставляет индивидуальные решения для валов, разработанные для долговечности и производительности. Основанное в 2001 году, наше предприятие, сертифицированное по ISO9001, оснащено передовыми технологиями для производства таких продуктов, как полиуретановые валы, керамические анилоксовые валы и нагревательные валы. Наши валы широко используются в таких отраслях, как полиграфия, горнодобывающая промышленность и автомобилестроение. Покупайте напрямую с нашего завода и воспользуйтесь оптовыми скидками и прямыми предложениями от завода.