В технической области керамика анилокс ролики, LPI является важнейшим параметром. LPI является аббревиатурой линий на дюйм, что означает количество линий на дюйм. Для керамические анилоксовые валики, LPI определяет плотность поверхности линий, которая является, количество сеток которые можно быть гравированы за единица площади, которая непосредственно влияет на точность и эффект краски или покрытия переноса анилоксового валика во время печати или покрытия.

В этой статье будет исследоваться роль, принципа и влияния LPI в керамических анилоксовых валках на производственный процесс. Понимание влияния LPI на керамических анилоксовых валках не только помогает улучшить производство эффективность, но также помогает компаниям оптимизировать качество контроля процессов печати и покрытия .

Что есть LPI в керамике анилокс валике?

Линии на дюйм являются стандартом для измерения плотности поверхности линий керамических анилоксовых роликов. На поверхности анилоксового ролика , более выше линии плотность, более точный и равномерный перенос чернил или покрытия. LPI обычно связан с глубина и форма канавок. Чем выше плотность поверхности рисунка, меньше объем сетки является обычно, и меньше жидкости переносится. Поэтому , значение LPI напрямую определяет сценарии приложения , для которых подходит анилоксовый валок.

Для керамических анилоксовых валков, LPI может колебаться от десятков до тысяч, и обычно выбирается согласно конкретным требованиям приложения . В печатная индустрия, выбор LPI оказывает значительное влияние на количество используемых чернил, качестве напечатанного изображения, и цвет консистенция.

Какое влияние LPI на керамические анилоксовые валики?

Контроль чернил переноса

LPI напрямую влияет на количество чернил или покрытия переносимых керамика анилокс ролики. Анилоксовые ролики с низким LPI имеют большую поверхность канавки и могут вместить больше чернил, поэтому они переносят больше чернил и подходят для печать и покрытие приложения которые требуют большого количества чернил или покрытия. Анилоксовые ролики с высоким LPI подходят для тонкой печати и высокого -разрешение печать потому что они могут точно контролировать объем переносимых чернил.

Для примера, в упаковке печати, if большая площадь насыщенных цветных блоков требуется, анилоксовые ролики с низким LPI являются обычно выбрано чтобы обеспечить достаточное покрытие чернил. В высокой детализации печати, таких как этикетка печать или изображение печать высокого разрешения, это есть еще подходит для использования анилоксовых валиков с высоким LPI для обеспечения четкости изображения и равномерного распределения чернил.

Качество напечатанных изображений

LPI не только влияет на количество переносимых чернил, но также тесно связано с четкостью напечатанного изображения. Керамика анилоксовые валики с высоким LPI может точно контролировать распределение чернил в маленькой области чтобы обеспечить чёткость деталей напечатанного изображения. Поэтому, анилоксовые ролики с более высоким LPI обычно используются для печати , которая требует высокого разрешения, например, рекламные плакаты, деликатной упаковки дизайна, и т.д.

Анилоксовые валики с низким LPI более подходят для цветной блочной печати большой площади или на материалах с более высокой шероховатостью, потому что такие приложения требуют относительно низкая точность в чернила перенос и большие чернила объем. Анилоксовые ролики с низким LPI могут обеспечить достаточное чернила покрытие для обеспечения согласованности материалов печать результатов.

Цвет консистенция и концентрация

Выбор LPI также оказывает прямое воздействие на насыщенность и консистенцию печатных цветов. Анилоксовые ролики с низким LPI могут переносить подробнее чернила, поэтому цвет концентрация относительно высокая, которая подходит для ярких или темных печатных потребностей. Анилоксовые валики с высоким LPI являются более подходящими для высокого светового цвета печати из-за маленького количества чернил переносимых, , которое может эффективно избегать размытия изображения или неравномерности цвет вызванный чрезмерным чернилами.

Цвет консистенция является очень важным индикатором в процессе печати , особенно когда печать несколько раз или в больших количествах. Разумный выбор LPI может обеспечивать согласованность чернил объема во время каждого печатного процесса и избегать цветовых разниц проблем,вызванных недостаточным или чрезмерным чернилами объемом.

Материал адаптируемость

Выбор LPI керамических анилоксовых роликов также тесно связан с используемыми материалами. Для примера, различных материалов таких как бумага, пластик пленка, и металл лист имеют различные чернила поглощающую емкость и поверхность гладкость. Поэтому, при выборе анилоксовых роликов, соответствующий LPI должен определяться согласно характеристикам материала.

Для материалов с более шероховатыми поверхностями, такими как гофрированная бумага или ткань, низким LPI анилоксовые ролики подходят поскольку поверхности этих материалы могут поглощать больше чернил и не требуют слишком тонких чернил контроля. Для материалов с гладкими поверхностями, такими как пластик пленка или глянцевая бумага, высокий LPI анилокс валики можно лучше контролировать количество чернил и избегать изображения размытия или неравномерного покрытия вызванного чрезмерным накоплением чернил .

Как выбрать правильный LPI?

В фактическом производстве, выбор правильного LPI является процессом балансировки чернил переноса, печати качества, и производства эффективности. Следующие пункты может использоваться в качестве эталонных стандартов для выбора LPI:

Согласно требованиям разрешения напечатанного изображения

Требования к напечатанному изображению являются ключевыми факторами при выборе LPI. Если напечатанный продукт требует изображения высокого определения, детализированного изображения , это обычно необходимо выбрать а анилокс ролик с высоким LPI. Это есть потому что а анилокс ролик с высоким LPI может более точно контролировать распределение чернил, обеспечение того, что каждая деталь изображения может быть отлично отображена. Для простых, изображений низкого разрешения или цветных блоков , a low-LPI анилокс валик более подходит.

Выбрать согласно типу чернил

Различные типы чернил имеют различные LPI требования для анилоксового валика. Для примера, вязкости чернил на водной и красках на основе растворителей разный , и канавка дизайн анилоксового ролика должен соответствовать характеристикам технических чернил. В целом говорю, анилоксовые ролики с более высоким LPI подходят для красок низкой вязки , в то время как анилоксовые ролики с более низким LPI подходят для красок высокой вязкости.

Согласно свойствам материала

чернила поглощение емкость и гладкость поверхности материала будут также влиять на выбор LPI. На материалах с сильными чернилами поглощение емкостью, такие как немелованная бумага, использование анилоксового валика с низким LPI может обеспечить достаточный объем чернил. На гладких материалах, таких как мелованная бумага или пластик пленка, a выше LPI анилокс валик может лучше контролировать поток чернил и избегать чернил перелива.

Учитывайте производство скорость

В высокоскоростных производственных линиях, скорость передачи чернил и сушки будет также повлиять на выбор LPI. Анилоксовые ролики с высоким LPI может передавать точные количества чернил за за короткое время, подходит для высокоскоростной печати, в то время как анилоксовые валики с низким LPI может вызвать чрезмерное накопление чернил и влияет производство эффективность.

Какова связь между LPI и другими параметрами?

Отношения между BCM и LPI

БКМ (Миллиард Кубический микрон) является единицей измерения объема объема анилокс валик канавка, которая указывает количество чернил которые анилокс валик может держать на квадратный дюйм. LPI тесно связан с BCM. The более более LPI, ниже BCM является обычно потому что анилоксовый ролик с высоким LPI имеет меньшие канавки и может держать меньше чернил .

При выборе керамического анилоксового валика, LPI и BCM необходимо рассматривать вместе чтобы убедиться, что количество чернил переноса соответствует печати Требования. Высокие LPI анилоксовые валики подходят для высококачественной печати, но имеют низкие BCM и ограниченные чернила перенос; низкий LPI анилоксовые ролики перенос много чернил, но не подходят для высокоточной печати.

LPI и печать скорость

Чем быстрее скорость печати, более выше требования для LPI. В высокоскоростной печати, чернила должны быть перенесены и высушены в a очень короткое время. Высокий LPI анилоксовые валики могут обеспечивать более точные чернила контроль, уменьшить риск перелива или накопления чернил, и подходят для высокоскоростных печатных линий. Низкие LPI анилоксовые валики более подходят для низкоскоростных печатных или специальных покрытий процессов потому что они передать большое количество чернил.