В промышленном производстве, твердость ролика оказывает решающее воздействие на его долговечность и производительность. При металлической обработке печати, или в бумажном производстве, пластмассы перерабатывающей и других отраслях, промышленных валках играют ключевую роль. Среди технологий обработки поверхности этих промышленных ролики, хромирование покрытие и вольфрам карбид покрытие являются двумя самыми распространенными вариантами. Итак, , какой один твердее, хромированный ролик или вольфрамовый твердосплавный покрытый ролик? 

Эта статья рассмотрит твердость характеристики двух в глубине чтобы помочь читателям лучше понять преимущества и применения этих двух поверхностей лечение технологии.

Какова твердость хромированных роликов?

Хромированные ролики относятся к роликам , которые покрыты слоем хрома металла на поверхности , обычно с использованием гальванического процесса. основная функция этого хромового слоя представляет улучшить стойкость износу и коррозии сопротивлению ролика ролика, при придании его гладкости поверхности и улучшение качества поверхности изделия. Твердость хромового слоя находится обычно между HV800 и HV1000, и специфическим твердость будет вариироваться в зависимости от факторов таких как покрытие толщина и параметров процесса.

Какова взаимосвязь между гальваническим процессом и твердостью?

Процесс гальванизации хромирования определяет его твердость уровень. Вообще говоря, чем длиннее гальваническое время, толще покрытие и более твердость. Кроме того, , параметры такие как состав и температура электролита и размер процесса тока воли также влияет на твердость финального покрытия.

В чем преимущества хромированных роликов?

Хромированные ролики иметь высокую твердость, гладкую поверхность и коррозионную стойкость, и являются первым выбором во многих промышленных полях. Однако, хотя хром покрытие слой имеет высокую твердость, его прочность относительно плохую, и он более вероятен иметь микротрещины из-за напряжения концентрации. При высокоинтенсивном постоянном использовании, хромированный валок может иметь отслаивание покрытия , , которое повлияет на его срок службы .

Какова твердость вольфрамовых карбидных роликов с покрытием?

Вольфрам карбид покрытые ролики относятся к роликам на которые слой карбида вольфрама покрытие наносится методом термического напыления, лазерной наплавки и другого процесс методы. Как сверхтвёрдый материал, вольфрам карбид обычно имеет твёрдость между HV1200 и HV2000, которая намного превышает твердость из методов хромирование покрытие слой. Это высокая твердость придаёт вольфрам карбид покрытие роликов чрезвычайно высокую износ стойкость и ударостойкость.

Какова взаимосвязь между термическим напылением процессом и твердостью?

Выбор термического напыления оказывает прямое воздействие на твердость вольфрамового карбидного покрытия. Плазменное напыление, HVOF и другие технологии может эффективно улучшить плотность и прочность связывания покрытия, тем самым дальнейшее улучшение твердости покрытия . Кроме того,, толщина покрытия, чистота материала напыления и параметры настройки оборудования напыления будут также влиять на конечную твердость вольфрам карбид покрытие.

Каковы преимущества роликов вольфрамовых твердосплавных покрытий?

Вольфрам карбид покрытие ролики обладают чрезвычайно высокой твердостью и отличной износостойкостью, и особенно подходят для механического оборудования работающего в высоких нагрузках и высоких температурах условиях . Кроме того, , вольфрам карбидные покрытия также обладают отличной коррозионной стойкостью и высокой температурной стойкостью, и могут сохранять стабильные физические свойства в экстремальных условиях.

Промышленный Ролик Хром Покрытие ПРОТИВ. Вольфрам Карбид Покрытие Ролик: Что Труднее?

Из выше анализа, можно видеть , что твердость вольфрамовых карбидных покрытых роликов значительно выше чем хромированных ролики. Разница в твердости между двумя обусловлена главным образом обусловлена характеристиками самого материала и разницей в технологии его обработки . В частности, , твердость вольфрама карбида покрытия колеблется от HV1200 до HV2000, что значительно выше чем HV800 до HV1000 хрома покрытие.

Износ стойкость сравнение

Прямое воздействие твердости является износом стойкостью. Под высокотвердым вольфрамовым карбидным покрытием, поверхность ролика может эффективно сопротивляться трению и износ при длительном использовании, и подходит для работы условий с чрезвычайно высокой износностью требованиями для ролика. Хотя хром- гальванические ролики также имеют определенную износ стойкость, их износ стойкость может не быть как хорошие как вольфрамовые твердосплавные покрытые ролики под сверхвысокими нагрузками условия.

Воздействие сопротивление сравнение

Высокотвердые материалы обычно средние более хрупкие свойства. Однако, процесс технологии используемые в вольфрамовых твердосплавных покрытых роликах, таких как лазер наплавка, может повысить прочность покрытия при поддержании высокой твердости, тем самым улучшив стойкость удару . Хромированные ролики работают хорошо в некоторых низких- до-средней нагрузки применения из-за сбалансированной твердости и прочности их покрытий, но при высоких ударных нагрузках, покрытия могут треснуть или отклеить снять.

Сервис жизнь сравнение

Благодаря лучшей твердости и износостойкости вольфрам карбид покрытие ролики, их срок службы обычно длиннее чем у хромированных роликов. Особенно в некоторых жестких условиях работы, карбидных покрытых роликов может лучше сопротивляться износу и воздействию, тем самым снижая затраты техническое обслуживание и время простоя. Однако, начальная стоимость вольфрамового карбидного покрытия выше, который также является фактором который предприятия необходимо учитывать при выборе.