В современном промышленном производстве промышленные ролики являются ключевыми передаточными, направляющими и обрабатывающими компонентами и широко используются в различных производственных линиях. Для повышения производительности промышленных роликов и продления срока их службы их поверхности обычно подвергаются специальной обработке, среди которой распространенным и эффективным методом является хромирование. Основная функция хромирования заключается в повышении твердости, износостойкости и коррозионной стойкости поверхности ролика. Однако многие пользователи или обслуживающий персонал могут столкнуться со следующим вопросом при столкновении с установленными промышленными роликами: как определить, были ли промышленные ролики хромированы?

В этой статье этот вопрос будет подробно рассмотрен с разных точек зрения, чтобы помочь читателям освоить метод оценки того, хромированы ли промышленные ролики.

Каковы основные свойства хромирования?

Прежде чем понять метод оценки, нам сначала нужно прояснить основные характеристики хромирования. Хромирование — это процесс нанесения слоя металлической хромовой пленки на поверхность промышленных валиков посредством процесса гальванизации, обычно толщиной от нескольких микрон до десятков микрон. Металлический хром обладает следующими примечательными свойствами:

1. Цвет и блеск:Хромовый слой обычно имеет серебристо-белый или светло-голубой блеск, гладкую поверхность и значительный отражающий эффект.

2. Твёрдость:Твердость слоя хромового покрытия относительно высока, обычно от 600 до 1000 единиц по Виккерсу (ВВ), и имеет хорошую стойкость к царапанию и износу.

3. Коррозионная стойкость:Хром обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно во влажной среде, и не подвержен окислению и коррозии.

4. Термостойкость:Слой хромового покрытия сохраняет свою стабильность при более высоких температурах и не подвержен размягчению или окислению.

Понимание этих характеристик помогает нам сделать предварительное заключение при определении того, хромирован ли промышленный ролик.

Как определить, хромирован ли промышленный ролик?

Метод визуального осмотра

Визуальный осмотр является одним из самых простых и прямых способов определить, хромирован ли промышленный ролик. Внимательно наблюдая за особенностями поверхности промышленных роликов, можно предварительно определить, имеется ли хромовое покрытие.

Цвет и блеск поверхности

Слой хромового покрытия обычно имеет уникальный серебристо-белый или светло-голубой блеск, а поверхность очень гладкая с очевидным отражающим эффектом. Если поверхность промышленного ролика яркая и имеет серебристо-белый отблеск, это может быть признаком хромирования. Напротив, поверхность ролика, которая не была хромирована, может иметь цвет самого металла, например, серый цвет железа или темно-серый цвет стали, с относительно низким блеском.

Ровность и гладкость поверхности

Хромовое покрытие обычно полируется до очень гладкой и плоской поверхности. Если поверхность ролика на ощупь кажется заметно гладкой, без шероховатостей или неравномерной зернистости, это может указывать на то, что поверхность ролика хромирована. Поверхность ролика, которая не была обработана или была только просто обработана, может казаться шероховатой или неровной.

Эффект отражения

При хорошем освещении можно судить о том, хромирован ли он, наблюдая за отражающим эффектом на поверхности ролика. Благодаря своей высокой глянцевитости хромированное покрытие обычно производит значительный отражающий эффект и даже может отражать изображения окружающей среды. Если поверхность ролика четко отражает свет или изображения окружающих предметов, это может быть признаком хромирования.

Тактильный осмотр

Метод тактильного контроля заключается в том, чтобы почувствовать характеристики поверхности промышленного ролика, прикасаясь к нему пальцами, тем самым помогая определить, хромирован ли он. Этот метод, хотя и прост, все же может предоставить ценную информацию во многих случаях.

Гладкость поверхности

Хромированное покрытие обычно полируется и ощущается очень гладким на ощупь, почти без шероховатостей. Если поверхность ощущается очень гладкой на ощупь, без заметного сопротивления трения, это может указывать на то, что поверхность промышленного ролика хромирована.

Твёрдость

Хотя невозможно напрямую измерить твердость промышленных роликов, прикоснувшись к ним пальцами, в некоторых случаях можно получить тактильную обратную связь, слегка постукивая или слегка поглаживая поверхность ролика ногтем. Если поверхность очень твердая и нет заметных царапин или трения, когда вы осторожно проводите по ней ногтем, это может быть характеристикой хромированного покрытия.

Магнитный метод испытания

Метод магнитного испытания использует характеристики намагничивания магнитных материалов для определения того, хромированы ли промышленные ролики. Поскольку хром является слабомагнитным металлом или немагнитным металлом, это свойство можно использовать для вынесения предварительного суждения.

Магнитное обнаружение

Тест можно провести, используя магнит или магнитный детектор вблизи поверхности промышленного ролика. Если поверхность промышленного ролика не показывает очевидной магнитной реакции или магнетизм очень слабый, это может указывать на то, что поверхность покрыта немагнитным слоем хрома. Однако важно отметить, что подложка ролика все еще может быть магнитным металлом (например, железом или сталью), поэтому результаты теста необходимо проверять в сочетании с другими методами.

Магнитные изменения

Проведя движущимся магнитом или детектором по поверхности ролика, можно наблюдать магнитные изменения. Если на поверхности ролика есть однородные области слабого или отсутствующего магнетизма, это может быть признаком хромированного покрытия. Если магнитный отклик очень сильный и однородный, это может указывать на то, что поверхность ролика не хромирована.

Метод химического испытания

Химический метод испытания определяет, выполняется ли хромирование путем реакции химических реагентов с поверхностным материалом промышленного ролика. Поскольку хром обладает высокой устойчивостью к коррозии, многие обычные химические реагенты слабо или вообще не реагируют на него, и это свойство можно использовать для идентификации хромирования.

Тест на азотную кислоту

Азотная кислота — сильная кислота, которая реагирует со многими металлами, вызывая коррозию или изменение цвета поверхности. Однако хром имеет лучшую коррозионную стойкость к азотной кислоте. При проведении теста на азотную кислоту можно выбрать небольшой участок на поверхности ролика и добавить небольшое количество разбавленной азотной кислоты. Если поверхность не имеет заметной коррозии или изменения цвета и остается блестящей, это может указывать на наличие хромового покрытия на поверхности ролика.

Тест на соляную кислоту

Соляная кислота также является химическим реагентом, который обычно используется для проверки поверхностных свойств металлов. Подобно азотной кислоте, хром также обладает определенной коррозионной стойкостью к соляной кислоте. Капнув небольшое количество соляной кислоты на поверхность ролика и наблюдая, происходит ли реакция, если на поверхности нет очевидной коррозии или обесцвечивания, это может указывать на наличие слоя хрома.

Следует отметить, что метод химического тестирования является в определенной степени разрушительным и должен применяться с осторожностью. Поверхность ролика следует очищать сразу после теста, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию или повреждения, вызванные остаточными химическими реагентами.

Метод испытания на твердость

Метод испытания на твердость заключается в определении того, хромирован ли он, путем измерения твердости поверхности промышленного ролика. Поскольку слой хромового покрытия имеет высокую твердость, это свойство можно измерить с помощью профессиональных приборов для испытания на твердость.

Твердомер

Твердость промышленных роликов можно измерить непосредственно на их поверхности с помощью портативного твердомера или настольного твердомера. Если измерение показывает твердость от 600 до 1000 единиц по Виккерсу (ВВ), это может быть признаком хромирования. Напротив, ролики, которые не хромированы, обычно имеют более низкую твердость поверхности.

Выбор места измерения

При проведении испытаний на твердость следует выбирать многоточечные измерения, особенно испытания в разных местах на поверхности ролика, чтобы обеспечить точность и последовательность результатов. Если результаты твердости в нескольких точках измерения последовательны и находятся в диапазоне твердости хромового слоя, можно с большей уверенностью определить, была ли поверхность ролика хромирована.

Метод испытания на сопротивление

Метод испытания на сопротивление определяет, выполнено ли хромирование, путем измерения значения сопротивления на поверхности ролика. Поскольку удельное сопротивление хрома относительно высокое, путем измерения поверхностного сопротивления можно косвенно определить, хромирована ли поверхность.

Измерение сопротивления

Используя прибор для измерения поверхностного сопротивления, можно проводить многоточечные измерения сопротивления на поверхности промышленных валков. Если измерение показывает высокое значение сопротивления, это может указывать на то, что поверхность валков покрыта слоем хрома. Напротив, значение сопротивления поверхности валков, которая не обработана или подверглась только простой поверхностной обработке, может быть ниже.

Анализ результатов

Результаты метода испытания сопротивления следует анализировать в сочетании с другими методами испытаний, чтобы гарантировать точность оценки. Поскольку различные подложки валиков и обработка покрытий могут влиять на результаты измерения сопротивления, при проведении испытания сопротивления необходимо учитывать конкретный материал и обработку поверхности валика.

Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)

Анализ методом рентгеновской флуоресцентной спектроскопии (РФС) — это неразрушающая технология элементного анализа поверхности, которая позволяет напрямую определять элементный состав поверхности ролика, чтобы определить, покрыта ли она хромом.

Принцип анализа РФА

Анализ РФА испускает рентгеновские лучи на поверхность ролика и обнаруживает отраженный спектр флуоресценции для определения типа и концентрации поверхностных элементов. Если обнаруживается характерный спектр флуоресценции хрома, это ясно указывает на то, что поверхность ролика была хромирована.

Точность и надежность

Анализ РФА имеет чрезвычайно высокую точность и надежность, и может быстро и точно определять состав поверхностных покрытий. Он подходит для испытаний роликов в различных промышленных условиях. Однако из-за высокой стоимости оборудования и необходимости определенных знаний в его эксплуатации он обычно используется в профессиональных испытательных учреждениях или на крупных предприятиях.

Покупайте промышленные рулоны напрямую у ДжХ Машины, профессионального производителя с более чем 20-летним опытом. Основанный в 2001 году, наш завод, сертифицированный по ISO9001, производит широкий ассортимент рулонов, включая полиуретановые рулоны, нагревательные рулоны и хромированные рулоны. Мы обслуживаем различные отрасли, такие как горнодобывающая промышленность, автомобилестроение и печать, предлагая индивидуальные проекты и конкурентоспособные цены. Изучите наши оптовые варианты и наслаждайтесь надежной высококачественной продукцией, подкрепленной исключительным обслуживанием клиентов.