Керамический анилоксовый валик является важным оборудованием в печатной и лакокрасочной промышленности, используемым для равномерного распределения краски или покрытия в процессе печати. ​​Его поверхностная текстурированная структура и высокотвердое керамическое покрытие обеспечивают ему превосходную износостойкость и высокую точность, и он является незаменимым инструментом в современных печатных технологиях. Изготовление керамического анилоксового валика — это сложный процесс, включающий в себя множество передовых технологий и строгий контроль качества. В этой статье подробно проанализирован процесс производства керамических анилоксовых валиков, а также рассмотрены его технологические этапы и ключевые технологии.

Какова конструкция керамических анилоксовых валиков?

Керамические анилоксовые валики состоят из металлической основы, керамического покрытия и анилоксовой структуры.

● Металлическая основа: обычно в качестве каркасной части ролика используется сталь или алюминий для обеспечения необходимой прочности и жесткости.

● Керамическое покрытие: Покрытие из оксида хрома или оксида алюминия, сформированное на поверхности металла с помощью технологии термического напыления, обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью.

● Структура анилокса: тонкие линии, выгравированные на поверхности керамического покрытия с помощью технологии лазерной гравировки, используются для контроля количества переносимой краски или покрытия и их равномерности.

Каков процесс изготовления керамического анилоксового валика?

1. Подготовительный этап

1.1 Выбор и обработка субстрата

Подложка керамического анилоксового валика обычно изготавливается из высокопрочной стали или легкого алюминия. Перед изготовлением подложка должна быть обработана в цилиндр, который соответствует техническим требованиям проекта, чтобы обеспечить точность размеров и чистоту поверхности. Методы обработки включают в себя точение, шлифование и полирование, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности соответствует требованиям покрытия керамическим слоем.

1.2 Предварительная обработка поверхности

Поверхность подложки должна быть тщательно очищена и шероховата для улучшения адгезии керамического покрытия. Обычные методы включают пескоструйную обработку и химическую очистку, чтобы гарантировать, что поверхность подложки свободна от жира, окислов или других загрязнений.

2. Напыление керамического покрытия

2.1 Технология термического напыления

Керамическое покрытие обычно изготавливается методом плазменного напыления или высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF). Процесс напыления выглядит следующим образом:

● Подготовка материала: Добавьте оксид хрома, оксид алюминия или другие керамические порошки в распылительное оборудование.

● Контроль среды распыления: Под действием высокой температуры и высокоскоростного потока воздуха керамический порошок плавится и распыляется на поверхность подложки.

● Формирование покрытия: расплавленные керамические частицы быстро остывают после соприкосновения с поверхностью подложки, образуя плотное покрытие.

2.2 Контроль толщины покрытия

Толщина покрытия обычно составляет от 100 до 500 микрон, в зависимости от требований к использованию валика. Слишком толстое покрытие может привести к растрескиванию или отслаиванию поверхности, а слишком тонкое покрытие может повлиять на износостойкость.

2.3 Постобработка покрытия

После распыления керамический слой необходимо обработать для улучшения качества поверхности. Обычные методы включают шлифовку и полировку, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности соответствует требованиям гравированного анилокса.

3. Анилоксовая гравировка

Структура анилокса является основной технологией керамических анилоксовых валиков, и ее качество напрямую влияет на равномерность распределения краски или покрытия. Гравировка анилокса обычно выполняется с помощью технологии лазерной гравировки.

3.1 Технология лазерной гравировки

Лазерная гравировка — это технология, которая использует высокоэнергетический лазерный луч для микрообработки поверхности керамического покрытия. Этапы следующие:

● Настройка параметров: установите мощность лазера, частоту и скорость сканирования в соответствии с требованиями конструкции анилокса.

● Лазерное травление: лазерный луч протравливает керамическую поверхность точка за точкой, формируя точную структуру анилокса.

● Проверка качества: используйте микроскоп или сканирующий электронный микроскоп для определения глубины, плотности и однородности анилокса.

3.2 Тип анилокса

В зависимости от требований к применению анилокс может иметь различную форму и распределение, в том числе:

● Прямой анилокс: подходит для равномерного покрытия.

● Наклонный анилокс: используется для повышения эффективности переноса краски.

● Точечный анилокс: подходит для высокоточной печати узоров.

4. Защитное покрытие

Для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и срока службы керамического анилоксового вала на поверхность анилокса можно нанести прозрачное защитное покрытие. Это покрытие может уменьшить износ анилокса и улучшить простоту очистки вала.

Ключевые технологии в производстве керамических анилоксовых валиков

1. Равномерность покрытия

Керамическое покрытие должно иметь равномерную толщину и не иметь трещин и пор на поверхности. Равномерность покрытия напрямую влияет на срок службы валика и эффект печати.

2. Точность гравировки

Точность гравировки анилокса должна достигать микронного уровня, чтобы гарантировать постоянство глубины и формы каждой точки. Фокус и энергия лазерного луча должны строго контролироваться в процессе гравировки, чтобы предотвратить перетравливание или недотравливание.

3. Проверка качества

Весь производственный процесс требует проведения многочисленных проверок, включая испытание на адгезию покрытия, испытание на твердость и проверку структуры сетки, чтобы гарантировать соответствие готовой продукции техническим требованиям.

Меры предосторожности при изготовлении керамических анилоксовых валиков

1. Контроль температуры

Во время процесса термического напыления необходимо строго контролировать температуру подложки и керамического слоя, чтобы избежать растрескивания, вызванного термическим напряжением.

2. Экологическая чистота

Процессы лазерной гравировки и нанесения покрытия необходимо проводить в среде, свободной от пыли, чтобы предотвратить влияние загрязнений на качество сетки.

3. Безопасная эксплуатация

Керамическое напыление и лазерная гравировка связаны с высокой температурой, высоким давлением и лазерным излучением. Операторам необходимо носить соответствующие защитные средства, чтобы избежать травм.

Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. (ДжХ Машины) — ведущее имя на рынке промышленных валков, предлагающее индивидуальные решения для покупателей по всему миру. Обладая более чем двадцатилетним опытом, наш завод производит высококачественные валки, такие как резиновые валики, керамические анилоксовые валики и охлаждающие валики. Такие отрасли, как упаковка, производство литиевых батарей и металлургия, доверяют нашей продукции за ее превосходное качество и долговечность. Покупайте напрямую с нашего завода и пользуйтесь оптовыми скидками и своевременной доставкой.