В современном промышленном производстве ролики широко используются в различных областях производства и обработки, особенно в таких отраслях, как сталелитейная, целлюлозная, полиграфическая, резиновая и пластмассовая, где требования к долговечности, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам роликов становятся все более жесткими. Ролики обычно изготавливаются из нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и прочными механическими свойствами.

Однако в практических приложенияхролики из нержавеющей сталичасто сталкиваются с такими проблемами, как износ поверхности, коррозия, усталость и т. д. Для улучшения их эксплуатационных характеристик их поверхности обычно необходимо обрабатывать. Хромирование является одной из распространенных технологий обработки поверхности, которая может эффективно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и твердость роликов.

Итак, совместимы ли промышленные ролики из нержавеющей стали с хромированием? Подходят ли ролики из нержавеющей стали для хромирования? В этой статье будет проведено углубленное обсуждение с точки зрения технической и химической совместимости, проанализирована совместимость роликов из нержавеющей стали с хромированием и осуществимость хромирования.

Какова концепция и функция хромирования?

Как важная технология обработки поверхности, хромирование образует тонкий и равномерный слой хрома на поверхности металла с помощью гальванопокрытия или других методов. Сам хром обладает высокой твердостью, превосходной коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, поэтому его часто используют для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости металлических поверхностей. В промышленной сфере хромирование часто применяется на поверхностях инструментов, механических деталей, автомобильных деталей и других деталей, которые должны выдерживать больший износ.

Хромирование обычно делится на два типа:

● Твердое хромирование: Твердое хромирование широко используется в машиностроении, инструментах, автомобильных деталях и других областях благодаря своей превосходной твердости и износостойкости.

● Декоративное хромирование: в основном используется для улучшения внешнего вида металлических поверхностей, повышения блеска и коррозионной стойкости, а также широко применяется в декорировании, производстве автомобильных аксессуаров и других областях.

В промышленных применениях твердое хромирование особенно распространено, особенно в процессе обработки поверхности роликов из нержавеющей стали. Твердое хромирование может значительно улучшить износостойкость и срок службы роликов.

Каковы характеристики и требования к поверхности роликов из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь — это сплав, содержащий не менее 10,5% хрома, с отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и высокой механической прочностью. Благодаря хорошей пластичности и обрабатываемости нержавеющая сталь широко используется при изготовлении различных промышленных роликов, особенно при работе в условиях высокой температуры, высокого давления и коррозионной среды, ролики из нержавеющей стали могут обеспечить хорошую устойчивость.

Однако поверхность роликов из нержавеющей стали будет иметь такие проблемы, как износ, царапины и коррозия при длительном использовании. Для того чтобы продлить срок службы ролика и повысить его надежность в суровых условиях эксплуатации, технология обработки поверхности стала необходимым звеном процесса. Распространенные технологии обработки поверхности включают закалку, распыление, нанесение покрытия и хромирование.

В процессе обработки поверхности роликов из нержавеющей стали хромирование является эффективным решением. Его превосходная твердость, износостойкость и коррозионная стойкость делают его идеальным выбором. Но подходят ли все типы роликов из нержавеющей стали для хромирования, особенно его совместимость с хромированием, по-прежнему вызывает беспокойство у многих людей в отрасли.

Совместимы ли промышленные ролики из нержавеющей стали с хромом?

1. Химическая совместимость

Основными компонентами нержавеющей стали являются легирующие элементы, такие как железо, хром и никель. Соотношение и распределение этих элементов определяют коррозионную активность и механические свойства нержавеющей стали. Хром, как ключевой компонент нержавеющей стали, обладает хорошей коррозионной стойкостью. Поэтому химическая совместимость между нержавеющей сталью и хромированием хорошая.

Процесс хромирования обычно осуществляется гальваническим способом. Гальванический раствор содержит раствор хромата. В процессе гальванического покрытия элемент хрома восстанавливается и осаждается на поверхности металла, образуя покрытие. Поверхность нержавеющей стали обычно имеет определенную пассивирующую пленку, которая может эффективно предотвращать химическую реакцию между хромовым покрытием и подложкой. Поэтому при нормальных условиях гальванического покрытия между поверхностью нержавеющей стали и хромовым покрытием не произойдет никакой очевидной химической реакции.

Однако следует отметить, что различные типы нержавеющей стали (например, аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и т. д.) могут иметь несколько разный состав поверхности, что может оказывать определенное влияние на адгезию и долговечность в процессе хромирования. Например, аустенитная нержавеющая сталь с более высоким содержанием никеля может относительно легче образовывать стабильную связь с хромовым покрытием, в то время как некоторые материалы из высокоуглеродистой или низколегированной нержавеющей стали могут нуждаться в обработке поверхности перед хромированием, такой как травление или лазерная очистка, для удаления поверхностных оксидов и загрязнений и улучшения адгезии хромового покрытия.

2. Физическая совместимость

Хромовое покрытие имеет высокую твердость и хорошую износостойкость и твердость после формирования покрытия, что подходит для нанесения на поверхность механических деталей. Однако, хотя твердость хромового покрытия высока, его пластичность плохая, и оно легко трескается или отслаивается, когда поверхность подвергается сильному удару или деформации. Ролики из нержавеющей стали должны выдерживать высокое давление, трение и удары во время фактического использования, поэтому физическая совместимость нержавеющей стали и хромового покрытия может быть ограничена в некоторых случаях.

В частности, адгезия между слоем хромового покрытия и подложкой из нержавеющей стали имеет решающее значение для его производительности. Если процесс хромирования ненадлежащий, адгезия слоя хрома плохая, что может привести к отслаиванию или отпадению покрытия, тем самым влияя на срок службы ролика. В некоторых экстремальных условиях, таких как высокие температуры и высокие нагрузки, термостойкость и коррозионная стойкость хромового покрытия также могут быть затронуты. Поэтому при выборе хромирования необходимо учитывать особые требования среды использования.

Можно ли хромировать ролики из нержавеющей стали?

Хотя химическая и физическая совместимость нержавеющей стали и хромирования в целом хорошая, в реальных условиях при выборе хромирования роликов из нержавеющей стали необходимо учитывать следующие аспекты:

1. Требования к процессу

Процесс хромирования требует строгого контроля состава, температуры, плотности тока и других параметров гальванического раствора для обеспечения равномерности, адгезии и долговечности хромового слоя. При поверхностной обработкеролики из нержавеющей сталитребуется достаточная предварительная обработка поверхности, включая операции травления, дезактивации и раскисления, чтобы гарантировать равномерное осаждение слоя хрома на поверхности нержавеющей стали.

2. Используйте окружающую среду

В некоторых экстремальных рабочих условиях, таких как высокая температура и высококоррозионная среда, хромовое покрытие может быть в определенной степени повреждено. Хотя сам хром обладает хорошей коррозионной стойкостью, стабильность хромового покрытия может быть под угрозой в определенных химических средах (таких как сильная кислота или сильная щелочь). Поэтому при использовании хромированных роликов из нержавеющей стали необходимо учитывать особые условия среды использования.

3. Стоимость и выгода

Стоимость обработки хромированием высока, занимает много времени и имеет высокие технические требования. Хотя хромирование может значительно улучшить эксплуатационные характеристики роликов из нержавеющей стали, существует компромисс между стоимостью и выгодой. Например, в некоторых приложениях, где не требуются износостойкость и твердость, хромирование может не потребоваться. В некоторых рабочих условиях с высокой нагрузкой, высокой скоростью и высоким трением хромирование особенно необходимо.

Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. — ваш надежный источник промышленных валков по индивидуальному заказу. Благодаря передовому оборудованию и сертификации ISO9001 мы производим высококачественную продукцию, такую ​​как резиновые валики, керамические анилоксовые валики и валики из карбида вольфрама. Наши валики широко используются в автомобильных испытаниях, горнодобывающей промышленности и полиграфии. Если вы ищете оптовые скидки или вам нужны прямые предложения от завода, ДжХ Машины гарантирует точность, доступность и быструю доставку.