Новости отрасли

Существуют определенные различия в твердости и производительности между роликами из цементированного карбида и роликами из карбида вольфрама. Карбид вольфрама имеет чрезвычайно высокую твердость, которая может достигать 70-90 ЧРК, но из-за хрупкости самого карбида вольфрама его ударопрочность и усталостная прочность относительно слабы.

Промышленный нагревательный валик — это промышленное оборудование, нагревающее поверхность валика посредством внутренней системы нагрева. Промышленный охлаждающий ролик отводит тепло от поверхности ролика через внутреннюю систему охлаждения, благодаря чему контактирующий с ним материал быстро охлаждается.

Высокое развитие современных технологий нанесения покрытий позволило достичь исключительно высокой точности настройки толщины покрытий из карбида вольфрама, а погрешность обычно контролируется в пределах ±0,01 мм. Этот высокоточный контроль толщины может соответствовать строгим требованиям промышленного оборудования к производительности роликов.

Процесс изготовления промышленного охлаждающего ролика в основном включает в себя ионизацию материала, формовку цилиндров, проектирование внутренних каналов, обработку поверхности и прецизионную механическую обработку.

Различные материалы предъявляют различные требования к производительности коронных валиков. Например, для пластиковых пленок требуется более высокая поверхностная энергия, а для металлической фольги — более высокие очищающие эффекты. Поэтому перед покупкой коронного валика необходимо точно понимать, какие типы материалов в основном обрабатываются на производственной линии компании.

Вулканизация — наиболее распространенный способ обработки поверхности промышленных резиновых валиков. Она образует сшитую структуру путем нагрева резины до определенной температуры и добавления серы, тем самым повышая твердость, термостойкость и износостойкость резины.

Поверхность керамического анилоксового валика обычно изготавливается из высокоизносостойких керамических материалов, наиболее распространенными из которых являются оксид алюминия (Эл₂O₃), оксид хрома (Кр₂O₃) и карбид кремния (SiC). Эти керамические материалы обладают чрезвычайно высокой твердостью и коррозионной стойкостью, а также выдерживают различные суровые условия эксплуатации.

Преимущества роликов из карбида вольфрама: 1. Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость 2. Хорошая термостойкость и устойчивость к высоким температурам. 3. Отличная коррозионная стойкость и химическая стабильность. 4. Высокая ударопрочность и усталостная прочность. 5. Точная обработка и высокое качество поверхности Недостатки роликов из карбида вольфрама: 1. Хрупкий и склонный к трещинам 2. Высокая стоимость 3. Трудно обрабатывать 4. Подвержен воздействию высокой температуры 5. Влияние внешней среды

Коронный валик — это устройство, которое использует высокое напряжение для создания коронного разряда на поверхности материалов, тем самым изменяя поверхностные свойства материалов для улучшения их адгезии. Это один из ключевых компонентов системы обработки коронным разрядом, и вместе с источником питания высокого напряжения, электродом обработки и другими компонентами он представляет собой полноценную рабочую систему.

Вода является одним из наиболее распространенных охлаждающих сред. Благодаря своей высокой теплоемкости и теплопроводности она широко используется в системах охлаждения роликов. Вода имеет высокую эффективность теплопроводности и может быстро отводить тепло, что подходит для большинства промышленных сценариев, требующих крупномасштабного охлаждения.

Пористость напрямую определяет, сколько чернил может хранить керамический анилоксовый валик. Более высокая пористость обычно означает, что поверхность валика имеет больше места для хранения чернил и, следовательно, может хранить больше чернил. Это имеет решающее значение для равномерности и стабильности переноса чернил, особенно при печати на больших площадях или на высоких скоростях.

В процессе печати соотношение между номером сетки анилоксового валика и номером сетки печатной формы напрямую влияет на эффективность переноса краски и качество печатной продукции. Общее правило: номер сетки анилоксового валика должен быть в 4-6 раз больше номера сетки печатной формы.