Новости отрасли

Высокотемпературная стойкость охлаждающих роликов является основой их стабильной работы в условиях высоких температур. Для поддержания стабильного рабочего состояния охлаждающие ролики должны выдерживать длительный термический удар в условиях высоких температур, а их материалы должны иметь возможность поддерживать длительный срок службы без деформации или термической усталости.

Визуальный осмотр является наиболее прямым и распространенным методом определения качества поверхности. Визуально наблюдая за поверхностью ролика для закалки водой, специалисты могут изначально обнаружить очевидные дефекты на поверхности, такие как трещины, шелушение, поры и т. д. Этот метод подходит для быстрого скрининга и может обнаружить некоторые крупные дефекты.

Толщина слоя промышленного хромирования обычно составляет от 20 до 100 микрон, а конкретная толщина зависит от назначения и рабочей среды хромированного ролика. Чем больше толщина, тем выше износостойкость и коррозионная стойкость

● Форма ячеек: ячейки анилоксового валика могут иметь различную форму, например, круглую, ромбовидную, шестиугольную и т. д. Различные формы подходят для различных требований к переносу жидкости. ● Глубина ячейки: Глубина ячейки определяет, сколько жидкости она может хранить. Глубокие ячейки имеют большую емкость хранения и подходят для передачи высоковязких жидкостей; мелкие ячейки подходят для передачи низковязких жидкостей.

Хромирование валков — это распространенная промышленная технология обработки поверхности, при которой на поверхность валков методом гальванопокрытия наносится слой металлического хрома. Зеркальная полировка — это технология обработки поверхности, которая использует процессы механической полировки и шлифования, чтобы сделать поверхность промышленных роликов чрезвычайно гладкой.

Классификация промышленных роликов для закалки водой может различаться по нескольким стандартам, в основном по материалу, структуре, способу охлаждения и области применения корпуса ролика. Ниже приведены несколько распространенных типов роликов для закалки водой и их основные отличия:

В металлообрабатывающей промышленности ролики с покрытием из карбида вольфрама в основном используются для обработки металла, формовки, прокатки и других процессов. В процессе обработки металла оборудование должно выдерживать высокие температуры, большие удары и трение, поэтому твердость и износостойкость роликов очень высоки. ● Группы клиентов: сталелитейные заводы, алюминиевые заводы, медные заводы, металлопрокатные заводы и т. д.

Нержавеющая сталь — это распространенный материал для промышленных нагревательных роликов. Она обладает превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и подходит для большинства случаев промышленного нагрева. Распространенные материалы из нержавеющей стали включают нержавеющую сталь 304 и нержавеющую сталь 316.

Цель этапа грубой шлифовки — удалить крупные царапины, оксидные слои и другие очевидные пятна на поверхности промышленного хромированного ролика. Используйте более грубую наждачную бумагу (например, 200 меш или меньше) и полировальную машину для предварительной шлифовки.

Диапазон твердости роликов из гидрогенизированного нитрильного каучука обычно составляет от 50A до 90A. В частности, ролики из гидрогенизированного нитрильного каучука с более низкой твердостью (например, 50A-60A) в основном используются в ситуациях, требующих более высокой эластичности и лучшей адаптивности, в то время как ролики из гидрогенизированного нитрильного каучука с более высокой твердостью (например, 80A-90A) подходят для сред с большим давлением и высокой температурой.

Пластиковая экструзия и производство пленки являются одними из наиболее распространенных применений промышленных охлаждающих роликов. В этих производственных процессах пластиковые материалы обычно экструдируются путем нагревания, а затем их необходимо быстро охладить перед формованием и окончательной формовкой, чтобы обеспечить гладкую поверхность и равномерную толщину продукта.

Если поверхность валика недостаточно чистая или на ней присутствуют загрязняющие вещества, такие как оксидный слой и масло перед гальванопокрытием, то хромированному слою трудно прочно прикрепиться к подложке. В этом случае хромированный слой хромированного валика склонен к осыпанию во время использования.