Новости

Нагревательные ролики с масляным приводом имеют внутри точно расположенные спиральные каналы или многокольцевые каналы. Источником тепла является циркулирующее высокотемпературное теплопроводящее масло. Система нагрева обеспечивает тепло от внешнего нагревателя, который затем подает горячее масло в нагревательный ролик.

Основные преимущества роликов с твердосплавным покрытием: • Высокая твердость и высокая износостойкость • Высокая коррозионная стойкость • Хорошая термическая стабильность • Длительный срок службы • Высокое соотношение производительности и стоимости • Широкий спектр применения Основные недостатки роликов с твердосплавным покрытием: • Более высокая стоимость по сравнению с обычными роликами • Покрытие может отслаиваться • Более высокая сложность обработки • Более низкая точность, чем у роликов из твердого сплава. • Не подходит для условий экстремальных ударов

Покрытие валиков из EPDM-резины безусловно подлежит восстановлению, и результаты восстановления превосходны. Это один из самых экономичных и эффективных методов обслуживания валиков из EPDM-резины.

После таких процессов, как нагрев, экструзия, нанесение покрытия и каландрирование, пленочные, листовые и плиточные материалы обычно находятся в мягком или полурасплавленном состоянии. Без точного контроля скорости охлаждения с помощью охлаждающих валков невозможно достичь следующих результатов: • Гладкая поверхность • Стабильная толщина • Однородная молекулярная структура • Стабильные механические свойства

Во многих технологических процессах промышленного производства к поверхностям роликов предъявляются чрезвычайно жесткие требования, которым обычные стальные ролики, ролики из нержавеющей стали и хромированные ролики часто не могут соответствовать. Именно поэтому появились ролики с твердосплавным покрытием.

К распространенным процессам напыления относятся: высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF), плазменное напыление, пламенное напыление и холодное напыление. Характеристики каждого из них следующие:

Ролик — это механический компонент цилиндрической конструкции, способный вращаться вокруг своей оси и непосредственно участвующий в транспортировке, формовке или обработке материала. Когда ролики используются в промышленных производственных системах и выполняют задачи непрерывного производства, их обычно называют промышленными роликами.

Промышленные ролики из EPDM относятся к категории резиновых, а не пластиковых. ЭПДМ — это типичный синтетический каучук, состоящий из этилена, пропилена и небольшого количества третьего мономера.

Типичные задачи, стоящие перед производителями зеркальных роликов, следующие: • Поддержание или улучшение плоскостности поверхности материала. • Контроль качества обработки поверхности • Предотвращение генерации дополнительных текстур С другой стороны, технологическими целями работы тиснечных валиков являются: • Формирование контролируемых текстур на поверхности материала • Изменение структуры поверхности • Достижение конкретных функциональных эффектов

EPDM способен выдерживать такие условия, поскольку его каркас имеет высоконасыщенную структуру, что делает его менее подверженным термоокислительным реакциям и, таким образом, обеспечивает физическую стабильность резиновых валиков из EPDM в условиях воздействия пара.

Силиконовые коронные ролики — это наиболее распространенный, недорогой и быстро заменяемый тип коронных роликов в отрасли. Типичный срок службы силиконового коронного ролика: приблизительно шесть месяцев. Это соответствует реальному опыту эксплуатации большинства заводов и отвечает свойствам материала.

В зависимости от материала твердосплава, к распространенным промышленным роликам из твердосплава относятся: 1. Промышленные ролики из карбида вольфрама (Туалет). 2. Промышленные ролики из карбида титана (ТИК). 3. Промышленные ролики из карбида хрома (Кр₃C₂). 4. Многофазные композитные промышленные ролики из твердого сплава Эти композитные твердые сплавы сочетают в себе различные свойства для улучшения общих характеристик промышленных роликов.