В современном промышленном производствехромированные роликишироко используются в различных производственных процессах. Благодаря своей превосходной износостойкости и коррозионной стойкости они стали предпочтительным оборудованием для многих компаний. Однако, не растрескается ли хромированный слой хромированных роликов при длительном использовании, является ключевым вопросом, на который многие компании должны обращать внимание при обслуживании и ремонте оборудования.

В данной статье подробно рассматриваются причины, последствия и меры профилактики растрескивания хромированного слоя промышленных хромированных роликов.

Что такое промышленный хромированный ролик?

Промышленный хромированный валик — это устройство, которое покрывает поверхность валика слоем хромового металла посредством процесса гальванопокрытия. Толщина хромированного слоя обычно составляет от нескольких микрон до десятков микрон в зависимости от конкретного использования и рабочей среды валика. Основная функция хромированного слоя — улучшить твердость, износостойкость и коррозионную стойкость валика, чтобы он мог по-прежнему сохранять хорошие рабочие характеристики в условиях высокой интенсивности и высокого износа.

В чем причина растрескивания хромированного слоя?

Хотя хромированный слой хорошо выполняет функцию повышения долговечности ролика, он также может треснуть при определенных условиях. Ниже приведены основные причины, по которым хромированный слой трескается:

Концентрация напряжений:

Сам хромовый слой — это твердый и хрупкий материал. Когда ролик работает в условиях высоких напряжений, если в конструкции или процессе изготовления ролика есть точки концентрации напряжений, то напряжение в этих областях будет концентрироваться на хромовом слое, что приведет к его растрескиванию.

Разница в коэффициенте теплового расширения между подложкой и покрытием:

Коэффициент теплового расширения подложки и хромового слоя ролика отличается. При использовании в условиях высокой температуры подложка и хромовый слой будут создавать внутренние напряжения из-за асинхронности теплового расширения и сжатия. Если это напряжение превышает предел прочности хромового слоя, это может привести к растрескиванию хромового слоя.

Неравномерная толщина покрытия:

В процессе гальванопокрытия, если толщина слоя хрома неравномерна, слабая часть станет точкой концентрации напряжения, которая склонна к трещинам во время использования. Такая ситуация особенно распространена на краях или вогнутых и выпуклых частях ролика.

Химическая коррозия:

Хотя хром обладает превосходной коррозионной стойкостью, хромовый слой все равно может подвергаться коррозии в некоторых экстремальных химических средах, особенно при длительной работе в кислотных или щелочных средах. В результате хромовый слой постепенно теряет свою целостность и в конечном итоге трескается.

Механический износ:

Длительное механическое трение и износ ослабляют прочность хромового слоя, особенно при контакте с твердыми материалами, износ усиливается, что приводит к растрескиванию или даже отслаиванию хромового слоя.

Каковы последствия растрескивания слоя хромового покрытия?

Если слой хромового покрытия треснет, это не только повлияет на срок службы ролика, но и может оказать негативное влияние на производственный процесс. Вот некоторые возможные последствия:

Повреждение поверхности ролика:

После того, как слой хромового покрытия трескается, основной материал ролика оказывается снаружи и напрямую подвергается воздействию внешней среды, что приводит к быстрому износу или коррозии поверхности ролика, что влияет на качество продукции.

Ухудшение качества продукции:

В процессе точной обработки, такой как печать и нанесение покрытий, любые дефекты на поверхности валика будут напрямую отражаться на изделии, вызывая дефекты на поверхности изделия, что влияет на выход продукции и конкурентоспособность на рынке.

Снижение эффективности производства:

После того, как слой хромового покрытия растрескивается, производительность ролика снижается, что может привести к частым остановкам оборудования для ремонта и замены, что серьезно влияет на нормальную работу производственной линии и снижает эффективность производства.

Увеличение расходов на техническое обслуживание:

Стоимость ремонта после растрескивания слоя хромового покрытия высока, и может даже потребоваться замена всего ролика, что значительно увеличит затраты компании на техническое обслуживание и производство.

Как предотвратить растрескивание слоя хромового покрытия?

Чтобы избежать потери предприятия, вызванной растрескиванием слоя хромового покрытия, необходимо принять эффективные профилактические меры. Вот некоторые основные профилактические методы:

Оптимизируйте процесс проектирования и производства:

При проектировании и изготовлении ролика следует максимально избегать точек концентрации напряжений и применять разумную геометрическую конструкцию, чтобы гарантировать равномерное покрытие поверхности ролика слоем хрома. В то же время в процессе изготовления толщина и однородность слоя хрома должны строго контролироваться, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной неравномерной толщиной.

Разумный выбор субстрата:

Выберите подложку с коэффициентом теплового расширения, аналогичным коэффициенту хромового слоя, чтобы уменьшить внутреннее напряжение, вызванное неравномерным тепловым расширением и сжатием. В то же время поверхностная обработка подложки также должна быть достаточно ровной и чистой, чтобы обеспечить хорошую адгезию хромового слоя.

Регулярное техническое обслуживание и осмотр:

Регулярно проводите техническое обслуживание и осмотрхромированный роликдля оперативного обнаружения и ремонта небольших трещин в слое хромирования и предотвращения расширения трещин. Кроме того, срок службы слоя хромирования может быть увеличен путем нанесения защитного слоя или использования противоизносных материалов.

Оптимизируйте рабочую среду:

При использовании хромированных роликов следует максимально избегать экстремальных условий эксплуатации, особенно при работе в условиях высокой температуры, высокого давления или высококоррозионных сред, а также принимать необходимые защитные меры, такие как снижение температуры, уменьшение давления или использование консервантов.

Улучшить процесс гальванизации:

Во время процесса гальванопокрытия контролируйте состав раствора гальванопокрытия и параметры гальванопокрытия, чтобы обеспечить адгезию и прочность хромированного слоя. Соответствующим образом увеличьте время гальванопокрытия, чтобы сделать толщину хромированного слоя равномерной, и примените процессы последующей обработки, такие как термическая обработка или обработка охлаждением, чтобы еще больше повысить прочность и долговечность хромированного слоя.

Заключение

Хотя хромированный слой промышленных хромированных роликов обладает превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, он все равно может треснуть при определенных условиях. Благодаря разумным мерам проектирования, производства и обслуживания можно эффективно предотвратить растрескивание хромированного слоя, продлить срок службы ролика и обеспечить бесперебойную работу производственной линии. Для любого предприятия, которому необходимо использовать хромированные ролики в течение длительного времени, крайне важно понимать причины и последствия растрескивания хромированного слоя и принимать соответствующие профилактические меры.