Фармацевтическая упаковочная промышленность — это отрасль с чрезвычайно строгими требованиями к производственной среде. Качество упаковочных материалов напрямую связано с безопасностью и эффективностью лекарственных средств. В этом процессеохлаждающий роликстал незаменимым и важным оборудованием в фармацевтической упаковочной промышленности благодаря своей ключевой роли в контроле температуры, обработке материалов и обеспечении качества продукции.

В этой статье будет подробно рассмотрено, почему фармацевтической упаковочной промышленности необходимо использовать охлаждающий валик, и проанализировано его конкретное применение в различных производственных звеньях.

Почему фармацевтической упаковочной промышленности необходимо использовать охлаждающий вал?

Процесс производства фармацевтических упаковочных материалов включает экструзию, нанесение покрытия, печать и ламинирование. К каждому звену предъявляются очень высокие требования к контролю температуры и обращению с материалами. Охлаждающий ролик играет жизненно важную роль в этих связях. Его основные функции включают в себя: контроль температуры, погрузочно-разгрузочные работы и контроль качества продукции.

    ● Контроль температуры: Охлаждающий валик может быстро и равномерно снизить температуру экструдированного или покрытого материала, чтобы предотвратить деформацию или разрушение материала из-за перегрева.

    ● Погрузочно-разгрузочные работы: Охлаждающий ролик обеспечивает стабильную опору и тягу во время погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивая плоскостность и однородность толщины материала.

    ● Обеспечение качества продукции. Благодаря точному контролю температуры и стабильному обращению с материалом охлаждающий валик может эффективно улучшить качество поверхности и физические свойства упаковочного материала, обеспечивая высокое качество конечного продукта.

Каковы области применения охлаждающего ролика в фармацевтической упаковочной промышленности?

Процесс производства фармацевтических упаковочных материалов включает в себя несколько ключевых звеньев, каждое из которых предъявляет различные требования и функции к охлаждающему валку. Основными сферами применения охлаждающего валика в фармацевтической упаковочной промышленности являются: экструзия, нанесение покрытий, печать и компаундирование.

Ссылка на экструзию:

Экструзионное звено — это первый шаг в производстве фармацевтических упаковочных материалов. Частицы пластика расплавляются и экструдируются в пленки или листы с помощью экструдера. Температура экструдированного материала обычно высока, и его необходимо быстро охладить, чтобы сохранить его физические свойства и стабильность размеров. Роль охлаждающего ролика в этом звене особенно важна.

    ● Быстрое охлаждение: экструдированный пластиковый материал необходимо быстро охладить, чтобы придать ему форму. Охлаждающий ролик быстро отводит тепло при контакте с поверхностью материала, снижает температуру материала и предотвращает деформацию и ухудшение характеристик, вызванные перегревом.

    ● Обеспечьте плоскостность: охлаждающий ролик обеспечивает равномерное давление во время процесса охлаждения, чтобы обеспечить плоскостность и однородность толщины материала, а также избежать явления гофрирования и неравномерной толщины.

Процесс нанесения покрытия:

Процесс нанесения покрытия – это процесс нанесения защитного слоя или функционального покрытия на поверхность фармацевтического упаковочного материала. Материал с покрытием обычно необходимо быстро охладить для затвердевания покрытия и улучшения адгезии и стабильности покрытия. Роль охлаждающего валика в процессе нанесения покрытия включает в себя: затвердевание покрытия и улучшение качества поверхности.

    ● Затвердевание покрытия: материал с покрытием необходимо быстро охладить, чтобы покрытие затвердело. Охлаждающий валик улучшает адгезию и долговечность покрытия за счет равномерного охлаждающего эффекта и предотвращает отпадение или разрушение покрытия.

    ● Улучшение качества поверхности: Охлаждающий валик обеспечивает стабильную поддержку и сцепление во время процесса нанесения покрытия, обеспечивая гладкость и однородность поверхности материала и улучшая общее качество упаковочного материала.

Процесс печати:

Процесс печати — это процесс печати рисунков и текстов на фармацевтических упаковочных материалах. Печатный материал также необходимо охладить, чтобы закрепить чернила и предотвратить их диффузию или деформацию. Рольохлаждающий роликв процессе печати в основном отражается на: фиксации краски и предотвращении деформации.

    ● Фиксация чернил. Для фиксации чернил печатный материал необходимо быстро охладить. Охлаждающий валик предотвращает растекание чернил за счет быстрого охлаждения, улучшая четкость и яркость цвета напечатанного рисунка.

    ● Предотвращение деформации: охлаждающий валик обеспечивает стабильную поддержку во время процесса печати, предотвращая деформацию материала из-за изменений температуры, обеспечивая стабильность и постоянство качества печати.

Составная ссылка:

Композитное звено — это процесс ламинирования различных материалов с образованием многослойного фармацевтического упаковочного материала. Композиционный материал обычно необходимо быстро охладить, чтобы затвердеть клеевой слой и обеспечить прочное соединение и стабильность каждого слоя материала. В роль охлаждающего ролика в композитном звене входит: затвердевание связующего слоя и поддержание межслоевой стабильности.

    ● Затвердевание связующего слоя: для затвердевания клеевого слоя композитный материал необходимо быстро охладить. Охлаждающий валик обеспечивает плотное соединение каждого слоя материала за счет равномерного охлаждающего эффекта, предотвращая расслоение и опадание.

    ● Поддержание межслоевой стабильности. Охлаждающий ролик обеспечивает стабильную поддержку и сцепление во время процесса изготовления композита, обеспечивая плоскостность и однородность толщины материала, а также улучшая общее качество и характеристики композитного материала.

Анализ практического применения охлаждающих валков

Чтобы лучше понять применение охлаждающих роликов в фармацевтической упаковочной промышленности, мы можем подробно проанализировать их роль и влияние на некоторых реальных примерах.

Пример 1: Улучшение процесса экструзии на крупном фармацевтическом упаковочном заводе

В производственном процессе крупного завода по упаковке фармацевтических препаратов традиционный метод охлаждения не может удовлетворить потребности в эффективном охлаждении, что приводит к частой деформации и ухудшению характеристик материала. Благодаря внедрению эффективных охлаждающих валков процесс экструзии на заводе был значительно улучшен. Эффект быстрого охлаждения охлаждающего ролика эффективно предотвращает перегрев и деформацию материала, обеспечивает стабильность размеров и физических свойств материала, а также повышает эффективность производства и качество продукции.

Пример 2: Оптимизация процесса нанесения покрытия в фармацевтической упаковочной компании

В процессе нанесения покрытия на фармацевтической упаковочной компании из-за неполного отверждения покрытия адгезия покрытия плохая и оно легко отпадает. Используя охлаждающие валики, материал с покрытием можно быстро охладить, покрытие полностью отверждается, а адгезия и долговечность улучшаются. Равномерное охлаждение охлаждающего вала также улучшает гладкость и однородность поверхности материала, что значительно повышает качество и конкурентоспособность упаковочного материала на рынке.

Кейс 3: Модернизация процесса печати фармацевтической упаковочной компании

В процессе печати фармацевтической упаковочной компании традиционный метод охлаждения не мог эффективно зафиксировать чернила, что приводило к размытию печатных рисунков и тусклым цветам. Благодаря использованию эффективных охлаждающих валиков печатный материал можно быстро охладить, краска полностью зафиксируется, напечатанный рисунок станет более четким, а цвета — более яркими. В то же время стабильная опора и тяга охлаждающего валика обеспечивают плоскостность материала, значительно улучшая качество печати.