Промышленныйхромированный роликявляется незаменимым ключевым компонентом во многих производственных отраслях и широко используется в полиграфии, текстильной, бумажной, металлообрабатывающей и других отраслях. Основная функция хромированного валика — обеспечить прочную, износостойкую и устойчивую к коррозии поверхность с помощью слоя хромового покрытия, чтобы гарантировать, что валик сохраняет стабильную работу в экстремальных рабочих условиях, таких как высокое давление, высокая скорость и высокая температура. Однако при реальном использовании хромированное покрытие хромированного валика иногда отваливается, что не только влияет на эффективность работы валика, но и может привести к повреждению оборудования и остановке производственной линии. Итак, что именно вызывает отваливание хромированного покрытия? В этой статье мы подробно рассмотрим этот вопрос.

Основные принципы и процесс хромирования валиков

Прежде чем обсуждать причины отслоения хромированного покрытия хромированного ролика, необходимо понять основные принципы и процессы изготовления хромированных роликов. Хромированные ролики обычно изготавливаются из твердой стали или других металлов, а поверхность покрывается слоем хрома посредством процесса гальванизации. Основная функция хромового слоя — улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и твердость ролика, тем самым продлевая срок службы ролика.

Каков процесс гальванопокрытия?

Процесс изготовления хромированного ролика включает ряд сложных этапов гальванического процесса:

● Обработка поверхности: Перед гальванопокрытием поверхность валика необходимо обработать, например, полировать, обезжиривать и травить. Это необходимо для того, чтобы поверхность валика была чистой и свободной от загрязнений, чтобы слой хрома мог прочно прикрепиться к подложке.

● Гальванопокрытие: через ток в электролите ионы хрома осаждаются на поверхности ролика, образуя слой хрома. Этот процесс должен осуществляться в условиях строго контролируемого тока, напряжения и температуры.

● Последующая обработка: После гальванопокрытия обычно требуется пассивация для повышения коррозионной стойкости хромового слоя, а для улучшения качества поверхности используется полировка.

Каковы характеристики хромового слоя на хромированных роликах?

Толщина слоя хрома на хромированных роликах обычно составляет от нескольких микрон до сотен микрон, в зависимости от конкретного применения. Хотя слой хрома имеет превосходную твердость (обычно от 60 до 70 ЧРК) и хорошую износостойкость, он также является относительно хрупким материалом, что означает, что он может сломаться или отслоиться при воздействии внешних сил или других напряжений.

Почему хромовый слой с хромированных роликов отваливается?

Сбрасывание слоя хрома обычно является результатом сочетания факторов. Вот некоторые из основных причин.

Неправильная предварительная обработка поверхности

В процессе гальванопокрытия решающее значение имеет обработка поверхности валика. Если поверхность валика недостаточно чистая или на ней присутствуют загрязняющие вещества, такие как оксидный слой и масло, перед гальванопокрытием, то хромированному слою будет трудно прочно прикрепиться к подложке. В этом случае хромированный слой хромированного валика склонен к осыпанию во время использования.

● Неполное травление: Травление является важным этапом для удаления оксидов с поверхности валика. Если травление не будет тщательным, остаточный оксид будет препятствовать адгезии хромового слоя, что приведет к постепенному отслаиванию хромового слоя хромированного валика при последующем использовании.

● Остаточное масло: если поверхность валика не обезжирена тщательно перед нанесением гальванического покрытия, остаточное масло ослабит силу сцепления хромового слоя во время процесса гальванопокрытия, тем самым увеличивая риск его отслоения.

Неправильные параметры процесса гальванопокрытия

Контроль процесса гальванопокрытия имеет решающее значение для качества хромового слоя. Изменения плотности тока, температуры и состава электролита повлияют на качество осаждения хромового слоя.

● Плотность тока слишком высокая или слишком низкая: если плотность тока слишком высокая, хромовый слой хромированного ролика может быть слишком хрупким и легко треснуть; если плотность тока слишком низкая, хромовый слой не будет хорошо держаться и легко отвалится.

● Неправильный контроль температуры: Если температура раствора для гальванопокрытия слишком высокая или слишком низкая, это повлияет на плотность и адгезию слоя хрома. Если температура слишком высокая, напряжение слоя хрома может увеличиться, а если температура слишком низкая, структура слоя хрома может стать рыхлой, что увеличит риск отпадания.

● Неправильный состав электролита: Концентрация, кислотность и содержание примесей ионов хрома в электролите должны строго контролироваться. Если состав электролита несбалансирован, внутренняя структура слоя хрома может быть неравномерной, что может привести к его отпадению при последующем использовании.

Механическое воздействие во время использования

Хромированные ролики часто подвергаются большим механическим нагрузкам во время использования, таким как экструзия, растяжение и удар. Эти нагрузки могут привести к появлению крошечных трещин на поверхности хромированного слоя, которые будут постепенно расширяться при повторном использовании, в конечном итоге вызывая отслоение хромированного слоя.

● Избыточное давление: Если давление на хромированный ролик во время эксплуатации превышает его расчетную несущую способность, хромовый слой может треснуть из-за чрезмерного сжатия или растяжения и постепенно отвалиться при длительном воздействии.

● Частые удары: В некоторых рабочих условиях хромированные ролики могут подвергаться частым механическим ударам, таким как внезапный запуск или остановка. В этом случае хромовый слой склонен к отслаиванию из-за концентрации напряжений.

Химическая коррозия

Хотя хромированный ролик имеет хорошую коррозионную стойкость, он все равно может быть подвержен коррозии в некоторых экстремальных химических средах. Если поверхность хромированного слоя разъедается кислотой, щелочью или другими едкими веществами, это может привести к появлению крошечных отверстий или трещин на поверхности, что ускорит отслоение хромированного слоя.

● Кислотно-щелочная среда: в среде с сильными кислотами или щелочами коррозионная стойкость хромового слоя может ослабнуть, особенно при длительном контакте, на поверхности могут появиться пятна коррозии, что в конечном итоге приведет к отслоению хромового слоя.

● Коррозионный газ: в некоторых производственных средах могут присутствовать коррозионные газы, такие как хлор, сероводород и т. д. Эти газы будут оказывать неблагоприятное воздействие на хромированный слойхромированный ролик, ускоряя ее старение и выпадение.

Термический стресс

Когда хромированный ролик работает в условиях высокой температуры, между слоем хрома и подложкой может возникнуть термическое напряжение из-за различных коэффициентов термического расширения. Длительное накопление термического напряжения может привести к растрескиванию или отслаиванию слоя хрома.

● Высокотемпературная среда: В высокотемпературной среде разница в расширении между подложкой и слоем хрома вызовет внутреннее напряжение. Если напряжение слишком велико, слой хрома потрескается и постепенно отвалится.

● Колебания температуры: Частые перепады температуры также могут вызвать повторяющиеся термические напряжения, что ускорит процесс осыпания хромового слоя хромированного ролика.

Дефекты подложки

Качество самого субстрата также является важным фактором, влияющим на адгезию хромированного слоя. Если в субстрате есть крошечные трещины, поры или другие дефекты, эти дефекты будут увеличены в процессе гальванопокрытия и станут скрытой опасностью отпадения хромированного слоя хромированного ролика.

● Поверхностные микротрещины: микротрещины на поверхности подложки станут точками концентрации напряжений после гальванопокрытия, что может легко привести к растрескиванию и отслоению хромового слоя во время использования.

● Поры подложки: если на поверхности подложки есть поры, они могут впитывать электролит во время процесса гальванопокрытия, что приведет к неравномерной структуре хромового слоя и повышенному риску его отслоения.

Как предотвратить падение хромированного ролика?

Поняв причины отпадания хромированного ролика, можно принять соответствующие профилактические меры и эффективно продлить срок его службы.

● Оптимизируйте процесс обработки поверхности: убедитесь, что поверхность подложки тщательно очищена, и проведите достаточную обработку травлением и обезжириванием для улучшения адгезии хромированного слоя.

● Строго контролируйте параметры гальванопокрытия: В процессе гальванопокрытия строго контролируйте плотность тока, температуру и состав электролита, чтобы гарантировать, что хромированный слой будет равномерным и плотным.

● Избегайте чрезмерной механической нагрузки: во время использования давление и воздействие на хромированный ролик следует разумно контролировать в соответствии с техническими условиями конструкции оборудования, чтобы избежать чрезмерной механической нагрузки.

● Усиление мер по защите от коррозии: в среде, где изделие может подвергаться воздействию кислот, щелочей или едких газов, следует принимать соответствующие защитные меры, такие как нанесение защитного слоя или использование консерванта.

● Следите за изменениями температуры: при работе в условиях высоких температур следует контролировать изменения температуры оборудования, чтобы свести к минимуму колебания температуры и избежать падения хромированного ролика из-за термического напряжения.

Премиальные рулоны для промышленного использования – доступные и настраиваемые

Ищете первоклассные валки для вашего промышленного оборудования? ДжХ Машины предлагает высококачественные, настраиваемые валки для различных отраслей промышленности, включая металлургию, упаковку и автомобилестроение. Мы специализируемся на производстве резиновых валков, хромированных валков и хромированных валков, все они производятся в соответствии со строгими стандартами. Наш завод в Китае использует передовые методы производства для обеспечения первоклассной производительности. Свяжитесь с нами для получения конкурентоспособных цен, специальных предложений и вариантов оптовых закупок.