Промышленные хромированные роликиявляются общими ключевыми компонентами оборудования во многих производственных отраслях и широко используются в таких отраслях, как производство бумаги, пластмасс, текстиля и металлообработка. Его хромовое покрытие имеет чрезвычайно высокую твердость, коррозионную стойкость и износостойкость, что может значительно продлить срок службы оборудования. Однако, несмотря на превосходную химическую стабильность слоя хромового покрытия, он все еще может быть подвержен растворению или коррозии в некоторых особых случаях.

В этой статье мы более подробно рассмотрим факторы, которые могут растворить или повредить хромовое покрытие на промышленных хромированных роликах, а также проанализируем, как эти факторы влияют на хромовое покрытие.

Каковы основные свойства хромирования?

Состав и структура хромового покрытия

Хромирование — это процесс нанесения тонкого слоя хромового металла на поверхность подложки с помощью процесса гальванопокрытия. Хром — металл с чрезвычайно высокой твердостью и превосходной коррозионной стойкостью, поэтому он широко используется при обработке поверхности промышленных роликов. Обычно толщина слоя хромирования составляет от нескольких микрон до сотен микрон в зависимости от конкретных требований применения. Слой хромирования имеет плотную кристаллическую структуру, что придает ему превосходные антиокислительные и антикоррозионные свойства.

Химическая устойчивость хромового покрытия

Хромовый металл обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью при комнатной температуре, особенно на воздухе, на поверхности хрома образуется плотная защитная пленка оксида хрома. Эта защитная пленка может эффективно предотвратить дальнейшее взаимодействие хрома с кислородом или влагой в воздухе, тем самым защищая слой хромового покрытия от коррозии. Поэтому в большинстве промышленных применений хромированные ролики могут сохранять свою гладкую и ровную поверхность в течение длительного времени и иметь превосходную износостойкость и коррозионную стойкость.

Однако, хотя хромовый металл в большинстве случаев проявляет высокую степень химической инертности, слой хромового покрытия все равно может подвергаться коррозии или даже растворяться в определенной степени в определенных химических средах. В этом случае понимание факторов, которые могут вызвать растворение хромового покрытия, важно для поддержания и продления срока службы промышленных хромированных роликов.

Что растворит хромовое покрытие на промышленных хромированных роликах?

Химические факторы, влияющие на растворение хромового покрытия

1. Воздействие сильной кислоты

Хромирование обладает высокой устойчивостью ко многим распространенным химикатам, но чувствительно к некоторым сильным кислотам. Особенно под действием высоких концентраций сильных кислот, таких как соляная кислота (HCl), серная кислота (H2SO4) и азотная кислота (HNO3), слой хромирования будет подвергаться реакциям растворения в различной степени.

соляная кислота

Соляная кислота является сильной кислотой и обладает высокой коррозионной активностью. Хотя слой оксида хрома может в определенной степени противостоять эрозии соляной кислоты, в условиях высокой концентрации и высокой температуры соляная кислота может эффективно растворять металлический хром и его оксидный слой, вызывая повреждение слоя хромового покрытия. Поэтому в промышленных операциях, если хромированный ролик подвергается воздействию среды соляной кислоты в течение длительного времени, хромированный слой на его поверхности может постепенно растворяться, тем самым влияя на его срок службы и производительность.

серная кислота

Концентрированная серная кислота является сильной окисляющей кислотой, которая может бурно реагировать с хромом при высоких температурах, вызывая окисление и растворение слоя хромового покрытия. Ионы водорода в молекулах серной кислоты будут разъедать поверхность металлического хрома, разрушать его оксидный защитный слой и еще больше ускорять растворение хрома. В некоторых промышленных сценариях, если хромированные ролики подвергаются воздействию сернокислотного тумана или вступают в прямой контакт с серной кислотой, может возникнуть сильная коррозия и повреждение.

Азотная кислота

Азотная кислота является сильной окисляющей кислотой, которая бурно реагирует со многими металлами. Подобно серной кислоте, азотная кислота также может разрушать защитный оксидный слой на поверхности хрома, что приводит к растворению хромового покрытия. Особенно в условиях высокой концентрации и высокой температуры азотная кислота более разрушительна для слоя хромового покрытия. Поэтому при использовании хромированных роликов в среде азотной кислоты следует уделять особое внимание защите, чтобы избежать коррозии слоя хромового покрытия.

2. Воздействие сильной щелочи

В отличие от кислотных сред, хромовые покрытия обычно лучше переносят щелочные среды. Однако при определенных экстремальных условиях сильные щелочные растворы также могут оказывать определенное воздействие на слой хромового покрытия. Особенно в условиях высокой температуры и высокой концентрации сильной щелочи слой хромового покрытия может подвергаться локальному растворению или коррозии.

Гидроксид натрия

Гидроксид натрия (NaOH), обычно известный как каустическая сода, является сильным щелочным веществом. При низкой температуре и низкой концентрации гидроксид натрия оказывает незначительное влияние на слой хромового покрытия. Однако, когда концентрация гидроксида натрия увеличивается и температура повышается, слой оксида хрома может постепенно растворяться, что приводит к локальной коррозии слоя хромового покрытия. Эта коррозия обычно проявляется в виде пятен или обесцвечивания на поверхности и в конечном итоге может привести к отслаиванию или скалыванию хромового покрытия.

3. Влияние окислителей

Некоторые сильные окислители, такие как перекись водорода (H2O2) и перманганат калия (КМnО4), могут вступать в окислительно-восстановительные реакции с хромом, тем самым разрушая структуру слоя хромового покрытия. Эти окислители могут повредить защитный оксидный слой хрома, делая хромовое покрытие более восприимчивым к воздействию других химикатов.

Перекись водорода

Перекись водорода является сильным окислителем, который может вступать в окислительно-восстановительную реакцию с хромом при высоких концентрациях, что приводит к растворению хромового покрытия. Окислительное свойство перекиси водорода может разрушить оксидный слой на поверхности хрома, подвергая металлический хром непосредственному воздействию окислителя, что еще больше ускоряет его коррозию. Поэтому в среде, содержащей перекись водорода, хромовое покрытие может выглядеть пятнистым, выцветать или даже постепенно отслаиваться.

перманганат калия

Перманганат калия — сильное окислительное вещество, способное окислять хром в кислых или нейтральных условиях. Эта реакция окисления приводит к изменению структуры хромового слоя, разрушая плотность его поверхности, делая его более восприимчивым к воздействию других химикатов. В некоторых особых промышленных сценариях, если хромированный ролик контактирует с перманганатом калия, это может вызвать сильную коррозию и растворение хромированного слоя.

Влияние физических факторов на растворение хромового покрытия

Помимо химических факторов, на стабильность слоя хромового покрытия могут влиять и некоторые физические факторы. Например, температура, механическое напряжение и трение могут косвенно или напрямую ускорять растворение и коррозию хромового покрытия.

1. Воздействие высокотемпературной среды

Температура является одним из важных факторов, влияющих на стабильность слоя хромового покрытия. В условиях высоких температур структура слоя хромового покрытия может измениться, что приведет к снижению его коррозионной стойкости. Например, в условиях высокой температуры, кислотной или щелочной среды, скорость химической реакции значительно увеличится, что ускорит растворение слоя хромового покрытия. Кроме того, высокая температура может также привести к снижению прочности связи между слоем хромового покрытия и подложкой, что увеличит риск отслоения хромового покрытия.

2. Механическое напряжение и трение

В процессах промышленного производства,хромированные роликиобычно подвергаются большим механическим нагрузкам и трению. Эти физические воздействия могут привести к появлению мелких трещин или дефектов на поверхности хромового покрытия, которые открывают пути для воздействия химических веществ, тем самым ускоряя коррозию и растворение хромового покрытия. Особенно в длительных высокоинтенсивных рабочих условиях механическое напряжение и трение могут вызвать локальное отслоение слоя хромового покрытия, что значительно снижает защитные свойства ролика.

3. Электрохимическая коррозия

В определенных электрохимических средах хромовые покрытия могут быть подвержены электрохимической коррозии. Например, в процессе гальванопокрытия или в среде, содержащей электролит, на поверхности хромированного ролика может произойти электрохимическая реакция, приводящая к локальному растворению хромированного слоя. Эта коррозия обычно проявляется как точечная или равномерная коррозия и может существенно повлиять на целостность и долговечность хромового покрытия.

Компания Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. поставляет высококачественные промышленные рулоны с 2001 года. Имея сертификат ISO9001 и завод площадью 13 000 квадратных метров, мы производим такие рулоны, как зеркальные рулоны, керамические анилоксовые рулоны и рулоны из карбида вольфрама. Наша продукция широко используется в таких отраслях, как производство литиевых батарей, горнодобывающая промышленность и упаковка. Покупайте оптом у ДжХ Машины и наслаждайтесь конкурентоспособными ценами, надежной доставкой и индивидуальной поддержкой клиентов.