Являясь важной частью полиграфической и лакокрасочной промышленности,анилоксовый валикнесет большую ответственность за точный контроль и перенос жидких материалов в процессе производства. Его основная роль заключается в обеспечении равномерного распределения чернил или покрытия в промышленных процессах, таких как печать и нанесение покрытий, чтобы получить высококачественные результаты производства. Структура анилоксового валика напрямую влияет на его производительность. Его конструкция должна учитывать не только материалы и покрытия, но и структуру сетки, вал валика, обработку поверхности и другие аспекты.

Прежде чем глубоко разобраться в структуре анилоксового валика, необходимо прояснить конкретную функцию анилоксового валика в отрасли. Он в основном используется для контроля количества переносимой жидкости и точной подачи краски или покрытия через мелкую сетчатую структуру на поверхности. Поэтому точность, однородность и долговечность анилоксового валика тесно связаны с его структурой. В этой статье будет подробно проанализирована структура анилоксового валика с точки зрения материалов, сетки, вала валика, обработки поверхности и т. д.

Какова конструкция анилоксового вала?

Анилоксовый валик в основном состоит из следующих основных частей: валик, подложка, сетчатая структура и поверхностное покрытие. Каждая часть играет важную роль в общей производительности анилоксового вала.

Вал

Одной из основных структур анилоксового вала является его вал. Материал и конструкция вала влияют на устойчивость и долговечность анилоксового вала. Вал обычно изготавливается из стали, алюминия или сплавов, чтобы обеспечить достаточную жесткость для выдерживания давления и механических сил, возникающих во время печати или нанесения покрытия.

Диаметр и длина вала зависят от конкретных требований применения. Более крупный вал может улучшить устойчивость и избежать изгиба или деформации под высоким давлением. Кроме того, монтажная конструкция на обоих концах вала имеет решающее значение для точной работы анилоксового валика. Он должен быть точно соединен с механическим оборудованием и оставаться стабильным на высоких скоростях.

Основной материал

Базовый материал анилоксового вала является его основной несущей частью и обычно изготавливается из стали, алюминиевого сплава или углеродного волокна. Различные базовые материалы влияют на вес, долговечность и стоимость анилоксового вала.

● Материал стальной основы: Сталь, как материал основы анилоксового вала, имеет высокую твердость и износостойкость и подходит для промышленных сред, требующих высокой прочности. Однако стальные анилоксовые валики тяжелые и могут увеличить механические нагрузки на высокоскоростных производственных линиях.

● Подложка из алюминиевого сплава: По сравнению со сталью, алюминиевый сплав легче и подходит для высокоскоростных производственных линий. Хотя он немного менее твердый, чем сталь, алюминиевый сплав все же обеспечивает достаточную прочность и прост в обработке и установке.

● Подложка из углеродного волокна: Углеродное волокно — легкий и высокопрочный материал. Его использование становится все более распространенным в промышленных условиях, где требуется высокая точность и высокая скорость.

Сетчатая структура (ячейки анилокса)

Сетчатая структура анилоксового валика является его наиболее важной частью. Сетка представляет собой крошечную канавку, точно вырезанную на поверхности анилоксового валика, обычно распределенную по определенной схеме по всей поверхности валика. Форма, глубина и плотность этих сеток определяют количество переносимой жидкости (чернил, краски и т. д.). Структурные типы сеток обычно бывают гексагональными, ромбовидными, линейными и т. д.

● Шестиугольная сетка: Шестиугольная структура является наиболее распространенной формой сетки, поскольку такая конструкция позволяет максимально увеличить пропускную способность жидкости и обеспечить равномерный перенос жидкости.

● Алмазная сетка: Алмазная сетка часто используется в процессах, требующих большого количества покрытия, поскольку ее конструкция может увеличить глубину и объем сетки.

● Прямая сетка: Такая конструкция сетки больше подходит для некоторых специальных применений, таких как перенос покрытий, требующих большей текучести.

Каждая конструкция сетчатой ​​структуры имеет определенное применение, и выбор правильной формы сетки может значительно повысить эффективность производства и качество продукции.

Покрытие поверхности

Покрытие на поверхности анилоксового вала не только определяет его долговечность, но и влияет на его коррозионную стойкость и износостойкость. Наиболее распространенными типами покрытий являются керамические покрытия и хромовые покрытия.

● Керамическое покрытие: Покрытие керамического анилоксового валика имеет высокую твердость и может выдерживать длительное механическое трение и эрозию жидкости. В то же время керамические покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью, поэтому они очень популярны в полиграфической и лакокрасочной промышленности.

● Хромовое покрытие: Хромовое покрытие также обеспечивает отличную износостойкость и коррозионную стойкость и подходит для применения в средах, требующих высокой твердости. Однако хромовые покрытия могут немного уступать керамическим покрытиям по прочности и сроку службы.

Какова технология обработки анилоксового валика?

Гравировка сетки и обработка поверхности анилоксового валика должны быть выполнены с помощью точной технологии обработки. Как правило, существуют две основные технологии гравировки сетки: лазерная гравировка и механическая гравировка.

Технология лазерной гравировки

Лазерная гравировка — это высокоточная технология обработки, которая использует лазерный луч высокой энергии для удаления мелких отверстий сетки на поверхности анилоксового валика. Преимущество этой технологии в том, что она позволяет достигать чрезвычайно тонких структур сетки, а скорость гравировки высокая, а точность высокая. Лазерная гравировка часто используется при изготовлении высококачественных керамических анилоксовых валиков.

Технология механической гравировки

Технология механической гравировки использует алмазные инструменты для вырезания отверстий сетки на поверхности анилоксового валика. Этот традиционный метод гравировки является недорогим, но точность обработки и эффективность не так хороши, как при лазерной гравировке. Механическая гравировка в основном используется для хромированных анилоксовых валиков или в других случаях с менее высокими требованиями.

Каковы характеристики анилоксовых валиков?

Структура анилоксового вала определяет его эксплуатационные характеристики в различных промышленных случаях. Вот некоторые важные характеристики:

Высокая износостойкость

Керамическое покрытие имеет очень высокую твердость и может выдерживать трение при высокоскоростной работе в течение длительного времени, поэтому оно имеет высокую прочность на линиях нанесения покрытий и печати. ​​Хотя хромовое покрытие немного менее твердое, оно также имеет хорошую износостойкость.

Управляемость количества покрытия

Структура сетки на поверхности анилоксового валика определяет количество покрытия. Сетки различной формы и глубины позволяют гибко регулировать количество переноса краски, покрытия или других жидкостей для удовлетворения различных производственных потребностей.

Коррозионная стойкость

Поскольку анилоксовый валик обычно должен контактировать с химическими растворителями, коррозионная стойкость поверхности особенно важна. Керамические покрытия в этом отношении являются выдающимися, в то время как хромовые покрытия должны быть оптимизированы в соответствии с конкретной химической средой.

Каковы области применения анилоксовых валиков?

Анилоксовые валики широко используются в таких отраслях, как флексографическая печать, глубокая печать, процессы нанесения покрытий и печать этикеток. В каждом сценарии применения анилоксовые валики играют ключевую роль в точном контроле распределения жидкостей.

Флексографическая печать

Флексографическая печать основана на анилоксовых валах для контроля количества краски, чтобы обеспечить четкость печатного рисунка и однородность цвета. Выбор анилоксовых валов имеет решающее значение во флексографической печати, поскольку он определяет количество переносимой краски и качество печати.

Процесс нанесения покрытия

В процессе нанесения покрытияанилоксовые валикииспользуются для контроля толщины и равномерности покрытия. Глубина и форма сетки определяют толщину покрытия, что влияет на конечные характеристики продукта.

Печать этикеток

Печать этикеток требует чрезвычайно высокой точности и контроля качества. Анилоксовый валик обеспечивает равномерное распределение чернил на этикетке благодаря своей точной сетчатой ​​структуре, избегая таких проблем, как неравномерные или размытые цвета.

С 2001 года компания Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. (ДжХ Машины) является надежным источником высококачественных валков по ценам напрямую от производителя. Наше предприятие площадью 13 000 квадратных метров оснащено самым современным оборудованием, что позволяет нам производить такую ​​продукцию, как хромированные валки, керамические анилоксовые валы и охлаждающие валы. Мы обслуживаем такие отрасли, как производство литиевых батарей, горнодобывающая промышленность и упаковка, предлагая индивидуальные решения для удовлетворения уникальных потребностей. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить оптовые возможности и доступные цены.