В современном промышленном производстве резиновые валики широко используются в различных областях, таких как печать, текстильная промышленность, производство бумаги и переработка пластмасс. Являясь ключевым компонентом, твердость резиновых валиков напрямую влияет на их производительность в процессе производства и качество конечного продукта. Твердостьрезиновые роликиОбычно твердость измеряется с помощью дюрометра по Шору А, а диапазон твердости составляет от 30 до 85 Шор А. Однако в зависимости от требований конкретного применения твердость резиновых роликов может составлять от 15 Шор А до 90 Шор А и выше.

В данной статье будут рассмотрены определение, метод измерения, факторы влияния и основы выбора твердости резиновых роликов для различных промышленных применений.

Какова твердость резинового валика?

Твердость резинового ролика относится к способности резинового материала противостоять деформации при приложении давления. Обычно она измеряется дюрометром по Шору А. Чем выше значение твердости по Шору А, тем тверже резиновый материал. И наоборот, чем ниже значение твердости по Шору А, тем мягче резиновый материал. Твердость напрямую влияет на эксплуатационные характеристики резиновых роликов, такие как износостойкость, эластичность, упругость и их эксплуатационные характеристики при высоких нагрузках.

Каков метод измерения твердости резинового валика?

Измерение твердости резиновых валиков в основном выполняется дюрометром Шора. Во время измерения зонд дюрометра вдавливается в резиновую поверхность с определенным давлением, а измеренное значение твердости отражает способность резинового материала противостоять деформации. Дюрометр Шора А подходит для резиновых материалов средней твердости, тогда как для более мягких или твердых материалов можно использовать дюрометр Шора О или дюрометр Шора D. Обычно измерение твердости резиновых валиков необходимо проводить в стандартных условиях, чтобы обеспечить точность и повторяемость результатов измерений.

На чем основывается выбор твердости резиновых роликов?

Выбор твердости резиновых роликов зависит от среды их применения и функциональных требований. Различные промышленные применения предъявляют различные требования к твердости резиновых роликов, на которые в основном влияют следующие факторы:

Виды и характеристики перерабатываемых материалов

Физические свойства различных материалов требуют, чтобы резиновые валики имели соответствующую твердость. Например, в полиграфии мягкие вспененные валики (15 Берег A) могут эффективно адаптироваться к неровностям поверхности бумаги, тем самым улучшая качество печати. ​​В обработке листового металла резиновые валики с более высокой твердостью (обычно выше 85 Берег A) могут выдерживать более высокое давление и трение, обеспечивая гладкую и не оставляющую следов поверхность листа.

Требования к процессу обработки

Различные процессы обработки предъявляют разные требования к твердости резиновых валиков. Например, в процессе экструзии пластиковой пленки более жесткие резиновые валики могут обеспечить достаточное усилие прижима для обеспечения равномерной толщины пленки. В бумажной промышленности более мягкие резиновые валики помогают обеспечить равномерное давление во время каландрирования бумаги, чтобы избежать вмятин на поверхности бумаги.

Температура и давление рабочей среды

Рабочая среда резинового валика также является одним из ключевых факторов, определяющих его твердость. В условиях высокой температуры резиновый материал может размягчиться, что приведет к снижению твердости. Поэтому для высокотемпературного процесса обычно требуется резиновый валик с более высокой твердостью. В условиях низкой температуры более твердый резиновый материал может стать хрупким и снизить свою долговечность. Поэтому более мягкий резиновый валик обычно лучше работает в условиях низкой температуры.

Какова твердость резиновых роликов для различных промышленных применений?

Полиграфическая промышленность

Полиграфическая промышленность предъявляет самые разные требования к твердости резиновых валиков. В различных методах печати, таких как офсетная печать, глубокая печать и флексографическая печать, твердость резинового валика напрямую влияет на эффект печати и производительность оборудования.

● Офсетный резиновый валик: Резиновый валик в офсетной печати обычно требует более высокой твердости (от 60 до 80 по Шору А) для обеспечения равномерного распределения краски на поверхности валика и точного переноса на печатную форму. В то же время резиновый валик с более высокой твердостью может уменьшить деформацию, вызванную давлением печати, тем самым повышая точность печати.

● Резиновый валик для флексографической печати: твердость резинового валика во флексографической печати имеет широкий диапазон, обычно от 30 до 60 единиц по Шору А. Более мягкие резиновые валики помогают улучшить гибкость печати и адаптироваться к подложкам из различных материалов, особенно при работе с тонкими и мягкими печатными материалами; более низкая твердость помогает избежать повреждения материала.

● Резиновый валик для глубокой печати: в процессе глубокой печати обычно используется резиновый валик с более высокой твердостью (от 70 до 85 по Шору А), чтобы обеспечить стабильность поверхности и точную передачу рисунка в условиях высокого давления.

Бумажная промышленность

В бумажной промышленности твердость резинового валика напрямую влияет на плоскостность и гладкость бумаги.

● Каландровые валики: Каландровые валики, используемые в процессе изготовления бумаги, обычно имеют твердость от 40 до 70 единиц по Шору А. Более мягкие каландровые валики помогают обеспечить равномерное давление для получения гладкой и вдавленной поверхности. Более жесткие каландровые валики используются для улучшения блеска и однородности толщины бумаги.

● Клеевые валики: в процессе проклейки резиновые валики с твердостью от 50 до 65 единиц по Шору А могут обеспечить равномерную проклейку и улучшить водостойкость и прочность бумаги.

Промышленность по переработке пластмасс

В промышленности по переработке пластмасс выбор твердости резиновых роликов влияет на качество формования и поверхности материала.

● Экструзионные ролики: в процессе экструзии пластиковой пленки обычно используются резиновые ролики с твердостью от 60 до 85 единиц по Шору А, которые обеспечивают достаточное давление для равномерной толщины пленки и улучшения качества поверхности.

● Ламинирующие ролики: твердость резиновых роликов, используемых в процессе ламинирования, обычно составляет от 50 до 70 единиц по Шору А. Более мягкие резиновые ролики помогают улучшить прилегание пленки к подложке и обеспечивают равномерное ламинирование.

Металлообрабатывающая промышленность

В металлообрабатывающей промышленности резиновые ролики необходимы для поддержания стабильной работы в условиях высокого давления и высокого трения.

● Ролик: Твердость роликов, используемых при обработке листового металла, обычно составляет от 70 до 85 по Шору А. Резиновые ролики высокой твердости выдерживают высокое давление металлических материалов и гарантируют, что поверхность листа будет гладкой и без следов.

● Валик для нанесения покрытия: в процессе нанесения покрытия резиновые валики с твердостью от 60 до 75 единиц по Шору А могут обеспечить равномерное покрытие и улучшить адгезию и качество поверхности покрытия.

Текстильная промышленность

В текстильной промышленности резиновые валики в основном используются в процессах обработки текстиля, нанесения покрытий и каландрирования.

● Валик для тиснения: в процессе тиснения по текстилю резиновый валик с твердостью по Шору А от 50 до 70 может обеспечить умеренное давление для формирования четкого рисунка на поверхности текстиля.

● Красильный валик: в процессе крашения резиновый валик с твердостью от 40 до 60 единиц по Шору А может обеспечить равномерное распределение красителей и улучшить стабильность и постоянство эффекта окрашивания.

Твердость и толщина резинового валика: какова взаимосвязь между ними?

Толщина резинового ролика также является одним из важных факторов, влияющих на твердость. Обычно толщина резинового ролика составляет от 10 до 35 мм, но конкретная толщина зависит от требований к применению и технических характеристик оборудования. Более толстый слой резины может обеспечить лучшую амортизацию и износостойкость, но может снизить твердость; более тонкий слой резины может улучшить твердость и точность, но имеет более низкую устойчивость к внешнему воздействию. Поэтому при выборе резинового ролика необходимо всесторонне рассмотреть баланс между твердостью и толщиной, чтобы гарантировать, что ролик достигнет наилучших характеристик в реальном применении.

Влияние толщины на твердость

Чем толще резиновый ролик, тем более очевидна деформация его поверхности при том же давлении, что обычно проявляется в снижении твердости. Поэтому в условиях высоких нагрузок обычно выбирают резиновые ролики с умеренной толщиной и высокой твердостью, чтобы обеспечить хорошую производительность в условиях высокого давления.

Требования к толщине в зависимости от сценария применения

Различные сценарии применения предъявляют разные требования к толщинерезиновые ролики. Например, при высокоточной печати обычно выбирается более тонкий слой резины для повышения твердости и точности; в то время как при обработке металла, требующей высокой износостойкости, обычно выбирается более толстый слой резины для обеспечения лучшей амортизации и износостойкости.

Промышленные валки по индивидуальному заказу по оптовым ценам – ДжХ Машины

ДжХ Машины — ведущий поставщик промышленных валков по индивидуальному заказу. Мы производим высококачественные валки для различных отраслей промышленности, включая металлургию, горнодобывающую промышленность, упаковку и испытания автомобилей. Наш завод оснащен передовым оборудованием, которое позволяет нам производить валки самых разных форм и материалов, включая полиуретановые, резиновые и валки с покрытием из карбида вольфрама. Независимо от того, нужны ли вам валки по индивидуальному заказу или оптовые закупки, мы предлагаем доступные цены, специальные акции и наилучшее соотношение цены и качества для ваших инвестиций. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и получить предложение сегодня.