Анилоксовые валики играют важную роль во многих промышленных областях, особенно в таких отраслях, как печать, нанесение покрытий и упаковка. В качестве инструмента для подачи покрытий, чернил или других жидких материалов анилоксовые валики обеспечивают равномерное распределение жидкости по поверхности подложки. В промышленном производстве хромированные анилоксовые валики и керамические анилоксовые валики являются двумя распространенными вариантами, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и области применения. Так в чем же разница между хромированными анилоксовыми валиками икерамические анилоксовые валики?

В данной статье будет проведен подробный анализ с точки зрения материалов, производственных процессов, производительности, срока службы, затрат на техническое обслуживание и сферы применения.

Различия в составе материала и процессе производства

Наиболее фундаментальное различие между хромированными анилоксовыми валами и керамическими анилоксовыми валами заключается в составе их материала и процессе изготовления, что напрямую влияет на их физические свойства и области применения.

Состав материала и процесс изготовления хромированных анилоксовых валиков

Хромированные анилоксовые валики обычно состоят из металлического сердечника вала и хромированного слоя на поверхности. Сердечник вала обычно изготавливается из металлических материалов, таких как сталь, легированная сталь или чугун, в то время как слой хромирования представляет собой тонкий слой хромового металла, нанесенный на поверхность вала с помощью процесса гальванопокрытия. Основная функция слоя хромирования заключается в обеспечении износостойкости, коррозионной стойкости и твердости, при этом обеспечивая точность и однородность структуры текстуры.

Процесс хромирования представляет собой электрохимический процесс, при котором ионы хрома осаждаются на поверхности валика в гальванической ванне. Этот процесс требует строгого контроля тока, напряжения и химического состава электролита для обеспечения равномерности и толщины покрытия. После завершения гальванопокрытия анилоксовый валик обычно необходимо точно отполировать и обработать для формирования желаемой структуры текстуры.

Состав материала и процесс изготовления керамического анилоксового валика

Сердечник керамического анилоксового валика обычно изготавливается из металлического материала, но его поверхностный слой изготавливается из керамического материала. Керамические материалы обладают чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и химической стабильностью. Обычные керамические материалы включают оксид алюминия, оксид циркония и т. д. Керамическое покрытие наносится на поверхность сердечника валика с помощью таких процессов, как плазменное напыление. Этот процесс использует высокотемпературную плазму для нагрева керамического порошка до расплавленного состояния, а затем распыляет его на поверхность сердечника валика с высокой скоростью, образуя твердый керамический слой.

По сравнению схромированныйслой, керамический слой имеет более высокую твердость и лучшую износостойкость. Кроме того, поверхность керамического анилоксового валика гравируется лазером или обрабатывается на станке для формирования сетчатой ​​структуры. Высокая точность технологии лазерной гравировки делает сетчатую структуру керамического анилоксового валика очень четкой и однородной.

Сравнение характеристик: износостойкость, коррозионная стойкость и твердость

С точки зрения производительности хромированные анилоксовые валы и керамические анилоксовые валы имеют свои преимущества. Их различия в износостойкости, коррозионной стойкости и твердости напрямую влияют на срок службы и расходы на техническое обслуживание.

Эксплуатационные характеристики хромированных анилоксовых валиков

Хромированный слой хромированного анилоксового валика обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Твердость хромированного слоя обычно составляет около ЧРК 60, что позволяет ему сохранять чистоту сетчатой ​​структуры поверхности при длительном использовании. Однако из-за тонкого хромового слоя (обычно от 20 до 30 микрон) он может постепенно изнашиваться или корродировать в высокоабразивной или коррозионной среде, тем самым влияя на общую производительность анилоксового валика.

Слой хрома имеет хорошую стойкость к окислению, поэтому в обычной промышленной среде хромированный анилоксовый валик может прослужить долго. Однако при столкновении с определенными химическими веществами или средами с высокой влажностью коррозионная стойкость слоя хрома ограничена, и может потребоваться частое обслуживание или повторное покрытие.

Эксплуатационные характеристики керамического анилоксового валика

Керамический анилоксовый валик известен своей чрезвычайно высокой твердостью и превосходной износостойкостью. Твердость керамических материалов может достигать ЧРК 70 и даже выше, намного превосходя хромовый слой. Это означает, что керамические анилоксовые валики лучше работают в высокоабразивных рабочих средах и могут сохранять чистоту и постоянство своей анилоксовой структуры в течение длительного времени.

Кроме того, керамические материалы обладают чрезвычайно высокой химической стабильностью и практически не подвержены коррозии под воздействием большинства химикатов, поэтому керамические анилоксовые валики особенно подходят для применения с едкими жидкостями или в условиях высокой влажности. Благодаря превосходной износостойкости и коррозионной стойкости срок службы керамических анилоксовых валиков обычно намного превышает срок службы хромированных анилоксовых валиков, а частота технического обслуживания относительно низкая.

Разница между сроком службы и стоимостью обслуживания

В промышленном производстве срок службы и стоимость обслуживания оборудования являются важными факторами для предприятий при выборе оборудования. Хромированные анилоксовые валики и керамические анилоксовые валики также работают по-разному в этих двух аспектах.

Срок службы и стоимость обслуживания хромированных анилоксовых валиков

Срок службыхромированные анилоксовые валикиОбычно это зависит от их рабочей среды, частоты использования и характеристик обрабатываемых материалов. В нормальных условиях срок службы хромированных анилоксовых валиков может достигать нескольких лет и даже дольше. Однако в условиях высокого износа, высокой коррозии или высоких температур хромовое покрытие может быстро изнашиваться или повреждаться, и требуется регулярное повторное хромирование.

Стоимость обслуживания хромированных анилоксовых валиков относительно высока, поскольку после износа или отслоения хромированного покрытия необходимо проводить профессиональный гальванический ремонт. Это не только требует простоя для обслуживания, но и дополнительных расходов на транспортировку и ремонт. Кроме того, сам процесс гальванизации также оказывает определенное воздействие на окружающую среду, а сточные воды и выхлопные газы необходимо правильно обрабатывать.

Срок службы и стоимость обслуживания керамического анилоксового валика

Керамические анилоксовые валики обычно имеют более длительный срок службы благодаря своей превосходной износостойкости и коррозионной стойкости. При нормальных условиях эксплуатации керамические анилоксовые валики могут использоваться в течение многих лет без замены или ремонта, особенно в процессах, требующих обработки высокоабразивных или едких материалов.

Керамические анилоксовые валики имеют низкие затраты на техническое обслуживание, поскольку их поверхности практически не подвержены износу или коррозии. Даже после длительного использования структура анилокса керамических анилоксовых валиков остается неповрежденной, и эффективность переноса не снижается. Поэтому керамические анилоксовые валики более экономичны, чем хромированные анилоксовые валики при длительной эксплуатации.

Разница между сферой применения и сценариями применения

Хромированные анилоксовые валики и керамические анилоксовые валики имеют разные сферы применения в реальных приложениях. Выбор анилоксового валика обычно зависит от конкретных требований процесса, типа обрабатываемого материала и особенностей производственной среды.

Применимые сценарии использования хромированных анилоксовых валиков

Хромированные анилоксовые валики обычно используются в материалах и процессах с менее строгими требованиями к обработке. Например, в обычных процессах, таких как печать упаковки, покрытие бумаги и пленки, хромированные анилоксовые валики широко используются из-за их хорошей экономической эффективности и широкой применимости.

Хромированные анилоксовые валики подходят для случаев с относительно низкими требованиями к износостойкости и коррозионной стойкости, особенно в относительно мягких производственных условиях и с низкой частотой использования. Хромированные анилоксовые валики могут обеспечить стабильную производительность и имеют низкую начальную стоимость, что делает их первым выбором для многих малых и средних предприятий.

Применимые сценарии использования керамических анилоксовых валиков

Керамические анилоксовые валики подходят для высокоточных производственных процессов с высокими требованиями, особенно в средах, где необходимо обрабатывать высокоабразивные или коррозионные материалы. Например, в таких отраслях, как производство покрытий, пластмасс и бумаги, керамические анилоксовые валики могут обеспечить эффективное покрытие и равномерный перенос материала.

Керамические анилоксовые валы широко используются в случаях, когда требуется длительная работа при высоких нагрузках, например, в автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности и высококачественной печати. ​​Благодаря своей превосходной износостойкости и коррозионной стойкости керамический анилоксовый вал может обеспечить длительную и стабильную работу в жестких производственных условиях.

Подводя итог, можно сделать следующие выводы: хромированный анилоксовый валик имеет низкую начальную стоимость и хорошие показатели затрат, что подходит для традиционных производственных сценариев; в то время каккерамический анилоксовый валикподходит для промышленных сред с высокими требованиями и высокой точностью благодаря своей превосходной износостойкости и коррозионной стойкости.