Хромированный анилоксовый валикИграет важную роль в современной промышленности, особенно в области печати и нанесения покрытий. Он образует специальные сетчатые канавки на поверхности для точного контроля переноса чернил или других покрытий, чтобы обеспечить постоянство и точность в процессе производства. В этой статье подробно проанализированы определение, функции, характеристики и важность хромированного анилоксового валика в промышленности.

Что такое хромированный анилоксовый валик?

Ролик хромированного анилокса использует процесс хромирования для формирования очень твердого слоя хрома на поверхности вала, и на этой основе формируется регулярная сетчатая структура канавок путем гравировки или травления. Основное назначение этих сетчатых структур — переносить и переносить точные количества жидкостей, таких как чернила, покрытия или клеи, во время процесса печати или нанесения покрытия.

Ролик хромированного анилокса обычно используется в таких процессах печати, как флексографическая печать и глубокая печать. Благодаря точно спроектированной сетчатой ​​структуре, ролик хромированного анилокса может переносить жидкости с высокой точностью и стабильностью во время различных процессов печати или нанесения покрытия, делая результаты производства более точными и стабильными.

Какова основная функция хромированного анилоксового валика?

Основные функции хромированного анилоксового валика можно обобщить следующим образом:

Точная подача жидкости

Основная функция хромированного анилоксового валика — помочь точно подавать различные жидкости, включая чернила, покрытия или клеи. Благодаря конструкции и контролю канавок сетки хромированный анилоксовый валик может получать чернила из резервуара или системы подачи чернил печатной машины в согласованном порядке и равномерно подавать чернила на целевую поверхность, когда она соприкасается с печатной формой или покрываемым объектом.

Контроль толщины краски или покрытия

Плотность сетки анилоксового валика (количество канавок на квадратный дюйм или квадратный сантиметр) напрямую влияет на количество подаваемой жидкости. Чем выше плотность сетки, тем меньше объем канавок и тем меньше подается чернил или покрытия, что подходит для деликатных изображений или тонких покрытий; и наоборот, чем ниже плотность сетки, тем больше подается жидкости, что подходит для изображений большой площади или требований к толстому покрытию. Регулируя плотность сетки и глубину канавок анилоксового валика, можно точно контролировать толщину чернил или покрытия.

Улучшить качество печати

Равномерная подача чернил хромированного анилоксового валика может значительно улучшить качество печати и покрытия. Точно контролируя количество подаваемых чернил или покрытия каждый раз, анилоксовый валик может эффективно уменьшить различия в цвете, пятна, полосы и другие проблемы, вызванные неравномерным нанесением чернил, обеспечивая однородность цвета и гладкость готового продукта.

Продление срока службы оборудования

Высокая твердость хромового слоя обеспечивает анилоксовому валику высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Это не только продлевает срок службы валика, но и снижает проблемы с качеством печати, вызванные износом. По сравнению с нехромированными валиками хромированный анилоксовый валик может сохранять стабильную производительность в долгосрочной промышленной среде с высокой нагрузкой, что снижает необходимость в частой замене и обслуживании.

Каковы характеристики хромированного анилоксового валика?

Причина, по которой хромированный анилоксовый валик широко используется в промышленности, заключается в его уникальных материальных и структурных характеристиках. Ниже приведены некоторые из его важных характеристик:

Высокая твердость и износостойкость

Хром является одним из твердых материалов, обычно используемых в промышленности, а твердость слоя хромового покрытия обычно составляет от 800 до 1000HV. Эта высокая твердость позволяет хромированному анилоксовому валику выдерживать высокочастотное трение и износ, особенно в процессе печати или нанесения покрытия, когда валик должен контактировать с другими поверхностями и кататься в течение длительного времени, поэтому высокая твердость значительно повышает долговечность вала.

Коррозионная стойкость

Слой хрома обладает превосходной коррозионной стойкостью и может противостоять влаге в воздухе, химикатам и едким компонентам в чернилах. Это свойство гарантирует, что анилоксовый валик не будет подвергаться коррозии или ржавчине при длительном использовании, особенно при воздействии химикатов, тем самым сохраняя гладкость поверхности и способность переносить чернила.

Отделка поверхности

Слой хрома может достигать чрезвычайно высокой чистоты поверхности посредством прецизионной обработки, обеспечивая гладкую поверхность валика. Гладкая поверхность не только улучшает внешний вид валика, но и дополнительно улучшает однородность и точность при переносе чернил или покрытия.

Разнообразие плотности ячеек

Плотность сетки и глубина пазов хромированного анилоксового валика могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями к применению. Будь то анилоксовый валик высокой плотности для печати мелких изображений или анилоксовый валик низкой плотности для покрытия толстых слоев материалов, этого можно добиться с помощью различных процессов гравировки. Поэтому анилоксовый валик легко адаптируется в различных промышленных сценариях.

Каковы области применения хромированного анилоксового валика?

Ролик хромированный анилоксовый широко используется в различных промышленных областях, особенно в печати и нанесении покрытий. Вот некоторые из основных вариантов применения:

Флексографическая печать

В флексографической печати хромированный анилоксовый валик используется для точного переноса краски из канавки для краски на гибкую печатную форму. Регулируя плотность сетки и глубину канавки анилоксового валика, можно контролировать количество переносимой краски каждый раз, чтобы обеспечить постоянство цвета и четкость отпечатанного изображения.

Глубокая печать

Ролик Хром Анилокс также используется для переноса краски в глубокой печати. ​​Поскольку при глубокой печати обычно требуется перенос большой площади краски, плотность сетки валика Хром Анилокс относительно низкая, чтобы гарантировать перенос достаточного количества краски на печатную форму, что особенно подходит для печати изображений большой площади, таких как упаковка и обои.

Процесс нанесения покрытия

В процессе нанесения покрытия хромированный анилоксовый валик используется для равномерного нанесения на целевую поверхность материалов покрытия, таких как клеи, покрытия или защитные слои. Будь то бумага, текстиль или металлические материалы, хромированный анилоксовый валик может точно контролировать толщину и однородность покрытия, чтобы гарантировать, что внешний вид и функциональность готового продукта соответствуют требованиям.

Применение в офсетных печатных машинах

Хромированный анилоксовый валиктакже широко используется в офсетных печатных машинах как важное устройство для переноса воды или краски. В процессе офсетной печати анилоксовый валик помогает равномерно распределять воду или краску по поверхности печатной формы, обеспечивая постоянство цвета и баланс воды и краски в каждой области во время процесса печати.

Как ухаживать за хромированным анилоксовым валиком?

Из-за канавочной структуры на поверхности анилоксового валика легко скапливаются остатки чернил, краски или других загрязнений, поэтому очень важно регулярно чистить анилоксовый валик. При чистке следует использовать специальные чистящие средства и инструменты, чтобы не поцарапать или не повредить хромированный слой. Во-вторых, хотя хромированный слой имеет высокую твердость, его поверхность все еще относительно хрупкая и легко повреждается при сильном ударе. Поэтому при установке, разборке или переноске анилоксового валика следует проявлять особую осторожность, чтобы не поцарапать или не поцарапать.

Кроме того, структура канавок анилоксового валика может изнашиваться после длительного использования, что приводит к неравномерному переносу краски. Плотность сетки и глубина канавок анилоксового валика должны регулярно проверяться и при необходимости гравироваться заново или ремонтироваться, чтобы обеспечить его производительность переноса краски.