В промышленном производстве хромированные ролики широко используются во многих областях, таких как полиграфия, производство бумаги, обработка металлов и т. д. Слой хрома не только повышает твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость ролика, но и обеспечивает гарантию на долгосрочное использование оборудования. Однако с увеличением срока эксплуатации поверхностьпромышленный хромированный роликмогут быть поцарапаны, испачканы, окислены или иным образом повреждены, что приводит к снижению производительности ролика. Поэтому полировка промышленного хромированного ролика стала одним из важных средств поддержания и восстановления его рабочей эффективности.

В этой статье мы подробно рассмотрим, как полировать хромированный слой промышленного хромированного ролика, а также какие инструменты и методы можно использовать в этом процессе, чтобы обеспечить наилучшее качество поверхности и производительность.

Зачем нужно полировать промышленный хромированный валик?

1.1 Функция хромового слоя

Слой хрома в основном наносится на поверхность корпуса ролика с помощью технологии гальванопокрытия, что придает ему отличную износостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к высоким температурам и гладкость. Слой хромового покрытия обычно тверже, чем другие металлические материалы, и обладает сильной антиокислительной способностью, что подходит для промышленных роликов, работающих в жестких условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокое трение.

Поверхность промышленного хромированного вала не только влияет на срок службы оборудования, но и оказывает существенное влияние на качество материалов в производственном процессе. Например, в полиграфической промышленности гладкость поверхности вала напрямую влияет на качество печати, а в металлообработке чистота поверхности и износостойкость напрямую определяют долговечность и эффективность производства вала.

1.2 Необходимость полировки

При длительном использовании поверхность хромированного слоя подвержена царапинам, пятнам, оксидным отложениям или коррозии, что приведет к снижению рабочих характеристик промышленного хромированного ролика и даже повлияет на качество конечного продукта. Полировка является эффективным методом восстановления поверхности. Удаляя грязь, царапины и оксидные слои на поверхности, можно не только восстановить ее внешний вид, но и повысить гладкость и долговечность поверхности.

Основными целями полировки являются:

● Восстановление гладкости поверхности: устранение износа и царапин промышленных хромированных роликов, снижение трения и повышение эффективности работы.

● Удалите поверхностные загрязнения: удалите окислы, масла и пятна, чтобы обеспечить функциональность валика.

● Продление срока службы: замедление износа промышленных хромированных роликов за счет восстановления целостности поверхности и снижения необходимости в частой замене.

Поэтому правильная полировка промышленных хромированных роликов является ключевым звеном в обеспечении долговременной и эффективной работы оборудования.

Как полировать хромированное покрытие промышленных хромированных роликов?

2.1 Выбор полировальных инструментов

Полировка хромированного покрытия промышленных хромированных роликов — непростая задача. Она требует профессиональных инструментов и соответствующих методов. Обычно используемые полировальные инструменты включают:

2.1.1 Полировальная машина

Полировальная машина является основным инструментом для крупномасштабной полировки. Обычно она оснащена различными типами полировальных дисков и наждачной бумаги. Вы можете выбрать подходящий тип полировальной машины в соответствии с вашими потребностями. Обычные полировальные машины:

● Ротационная полировальная машина: подходит для обработки больших поверхностей и подходит для предварительной шлифовки хромированных роликов.

● Вибрационная полировальная машина: подходит для более деликатной работы и может эффективно удалять мелкие царапины и неровности поверхностей.

2.1.2 Полировальные наждачная бумага и абразивы

В процессе полировки используется множество типов наждачной бумаги и абразивов, наиболее распространенными из них являются:

● Наждачная бумага: используется для удаления более крупных царапин или пятен, зернистость можно выбирать по мере необходимости. Зернистость обычно варьируется от грубой наждачной бумаги (100-200 меш) до мелкой наждачной бумаги (1000 меш).

● Полировальная паста: После завершения грубой шлифовки полировальная паста может быть использована для детальной отделки. Полировальная паста обычно содержит мелкие абразивные частицы для тонкой полировки, чтобы восстановить гладкость поверхности.

2.1.3 Тканевые и шерстяные круги

Тканевые и шерстяные круги являются обычными инструментами для полировки, обычно используемыми для полировки и тонкой обработки. На заключительном этапе полировки тканевые и шерстяные круги могут помочь удалить крошечные пятна и оксидные слои и восстановить гладкую поверхность валика.

2.1.4 Специальные чистящие средства

В процессе полировки использование специальных чистящих средств может эффективно удалять масло, примеси и другие химикаты с поверхности, чтобы предотвратить негативное воздействие этих веществ на поверхность в процессе полировки. Обычные чистящие средства включают чистящие средства на основе растворителей и чистящие средства на водной основе. Выберите подходящее чистящее средство в соответствии с различными уровнями загрязнения и условиями использования.

2.2 Этапы полировки промышленных хромированных роликов

Полировка хромового слоя промышленных хромированных роликов — это деликатный процесс, который обычно включает в себя следующие этапы:

2.2.1 Предварительная очистка

Перед началом полировки убедитесь, что поверхность промышленного хромированного ролика не содержит масла, примесей или загрязняющих веществ. Вы можете использовать специальное чистящее средство или растворитель, чтобы тщательно очистить поверхность ролика и убедиться, что она чистая и безмасляная. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку любые оставшиеся примеси могут повлиять на последующий эффект полировки.

2.2.2 Грубая шлифовка

Целью этапа грубой шлифовки является удаление крупных царапин, оксидных слоев и других очевидных пятен на поверхности промышленного хромированного ролика. Используйте более грубую наждачную бумагу (например, 200 меш или меньше) и полировальную машину для предварительной шлифовки. Обратите внимание на равномерное приложение силы во время грубой шлифовки, чтобы избежать появления новых царапин или повреждения поверхности.

2.2.3 Тонкое измельчение

После грубой шлифовки используйте более мелкую наждачную бумагу (например, 400 меш или выше) для тонкой шлифовки поверхности. Этот шаг может удалить царапины, оставшиеся во время грубой шлифовки, и дополнительно сгладить поверхность. В это время для обработки можно использовать такие инструменты, как вибрационные полировальные машины и тканевые круги, чтобы обеспечить однородность и отделку.

2.2.4 Тонкая полировка

Этап тонкой полировки является ключевым для всего процесса полировки, который может восстановить блеск и гладкость хромированного слоя. Используйте тонкую полировальную пасту и шерстяной круг для окончательной полировки. На этом этапе вы можете выбрать более зернистую наждачную бумагу (например, 800 меш или выше) для тонкой полировки, чтобы добиться зеркального эффекта.

2.2.5 Очистка и осмотр

После полировки промышленный хромированный ролик следует тщательно очистить, чтобы убедиться, что остатки, образовавшиеся в процессе полировки, удалены. После очистки проверьте, является ли поверхность гладкой и однородной, и убедитесь, что на ней нет царапин и дефектов. При необходимости процесс полировки можно повторить до достижения желаемого эффекта.

Меры предосторожности при полировке промышленного хромированного валика

3.1 Выберите правильный абразив и инструменты

Выбор правильного абразива и инструментов в соответствии с состоянием поверхностипромышленный хромированный роликявляется ключом к обеспечению эффекта полировки. Если на поверхности есть сильный износ или окисление, начните с грубой шлифовки; если есть только небольшие царапины или пятна, вы можете использовать более мелкую наждачную бумагу для полировки.

3.2 Контроль давления и скорости полировки

В процессе полировки очень важно контролировать давление и скорость полировальной машины. Избыточное давление может привести к деформации поверхности или появлению новых царапин, а слишком высокая скорость полировки может привести к неравномерной полировке или перегреву поверхности. Поэтому в течение всего процесса полировки поддерживайте стабильное давление и соответствующую скорость, чтобы избежать чрезмерной работы.

3.3 Избегайте чрезмерного износа

Хотя полировка помогает восстановить гладкость поверхности, чрезмерный износ может привести к истончению слоя хромирования или даже повредить сам промышленный хромированный ролик. Поэтому глубину и частоту полировки следует выбирать в соответствии с фактическими потребностями, чтобы избежать ненужного повреждения слоя хромирования.

Поставка индивидуальных валков для любых промышленных нужд – ДжХ Машины

ДжХ Машины специализируется на поставках валков, изготовленных по индивидуальному заказу, для различных промышленных применений. Если вам нужны зеркально отполированные валки, полиуретановые валки или карбонизированные вольфрамовые валки, мы производим высококачественную продукцию, соответствующую отраслевым стандартам. Наш завод предлагает доступные цены, оптовые варианты закупок и индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным требованиям. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить скидку и конкурентоспособные предложения!