Как широко используемое промышленное оборудование,керамические анилоксовые валикииграют важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам, таким как износостойкость, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость. Будь то в печати, нанесении покрытий, производстве бумаги или текстильной промышленности, спрос на керамические анилоксовые валы чрезвычайно высок. Однако, несмотря на их превосходные характеристики в приложениях, процесс производства керамических анилоксовых валов намного сложнее, чем у обычных промышленных валов, и включает в себя множество высокоточных, высокотехнологичных связей и процессов.

В данной статье подробно рассматривается процесс производства промышленных керамических анилоксовых валиков, анализируется его сложность и даются ответы на основные технические трудности этого процесса.

Что такое керамический анилоксовый валик?

Керамический анилоксовый валик представляет собой валик со специально текстурированной поверхностью, имеющий равномерно распределенную сетчатую вогнутую и выпуклую текстуру на своей поверхности. Формирование этой сетчатой ​​структуры позволяет эффективно увеличить площадь контакта между валиком и материалом, контролировать поток жидкости или чернил, а также улучшить равномерность покрытия, печати и других процессов. Керамические анилоксовые валики широко используются в областях, где требуется высокоточное покрытие и печать, таких как флексографическая печать, мелованная бумага и производство мембранных материалов.

Основная часть керамического анилоксового валика обычно изготавливается из высокопрочной стали или алюминиевого сплава, а на поверхность наносится слой керамического материала. Этот слой керамики не только придает валику чрезвычайно высокую износостойкость, но и значительно повышает его устойчивость к высоким температурам и едким химикатам. Благодаря своим превосходным характеристикам керамический анилоксовый валик стал важной частью многих высококлассных производственных линий.

Каков процесс производства керамических анилоксовых валиков?

Выбор и обработка керамических покрытий

Одним из основных процессов керамических анилоксовых валиков является производство керамических покрытий. Сложность этого процесса отражается в выборе соответствующих керамических материалов и точном контроле покрытия. Обычно используемые керамические материалы включают оксид алюминия (Эл₂O₃), оксид циркония (ZrO₂) и нитрид кремния (Си₃N₄), которые обладают превосходной твердостью, износостойкостью и термостойкостью и подходят для использования в условиях высоких нагрузок, высоких температур и коррозионных сред.

Нанесение керамических покрытий обычно осуществляется с помощью двух основных технологий: плазменного напыления и термического напыления. Суть этих двух методов заключается в расплавлении керамического порошка при высокой температуре и последующем распылении его на поверхность ролика. Различные методы распыления позволяют регулировать толщину, однородность и адгезию покрытия по мере необходимости.

● Плазменное напыление: Технология плазменного напыления нагревает керамический порошок до высокой температуры посредством дугового разряда, а затем распыляет керамический расплав на поверхность ролика посредством потока воздуха под высоким давлением. Этот процесс позволяет получать высококачественные покрытия с более прочным сцеплением и износостойкостью.

● Термическое напыление: процесс термического напыления нагревает керамический порошок до достаточно высокой температуры с помощью высокотемпературного воздушного потока, а затем распыляет его на поверхность ролика. Хотя однородность покрытий термическим напылением относительно плохая, он подходит для некоторых применений с более низкими требованиями.

Толщина и однородность керамического покрытия имеют решающее значение для конечной производительности ролика. Слишком толстое покрытие может привести к снижению эластичности и прочности ролика, а слишком тонкое покрытие может вызвать ранний износ и коррозию. Поэтому для контроля качества покрытия требуются точные технологии и опыт.

Процесс изготовления анилоксового валика

Наиболее примечательной особенностью керамического анилоксового валика является особая структура анилокса на его поверхности. Процесс изготовления анилоксового валика является одним из важных факторов, влияющих на производительность валика. Вообще говоря, существует два способа изготовления анилоксовых валиков: механическая гравировка и лазерная гравировка.

● Механическая гравировка: Механическая гравировка — традиционный способ изготовления анилоксовых валиков. Он использует точное механическое оборудование для вырезания сетчатой ​​текстуры на керамическом покрытии. Этот метод позволяет вырезать сетки различных форм и спецификаций по мере необходимости, но точность обработки относительно низкая и легко зависит от материала валика и керамического покрытия.

● Лазерная гравировка: С развитием лазерных технологий лазерная гравировка стала более точным и эффективным методом изготовления сеток. Технология лазерной гравировки использует лазерный луч для удаления сетчатой ​​текстуры на поверхности керамического покрытия и может точно контролировать глубину, ширину и интервал сетки. Этот метод подходит для производства высокоточных, высококачественных керамических анилоксовых валиков, особенно для некоторых высококлассных приложений.

Требования к конструкции анилокса различаются в зависимости от области применения, а различные производственные процессы и продукты требуют различной плотности и формы анилокса. Например, во флексографической печати форма и расстояние между анилоксом будут влиять на качество переноса и покрытия чернил, поэтому требуется точный контроль.

Полировка и обработка поверхности После завершения нанесения керамического покрытия и гравировки анилокса обычно применяются процессы промывки водой и полировки поверхности керамического анилоксового валика. Полировка поверхности может не только удалить грубые части поверхности покрытия, но и улучшить гладкость керамического анилоксового валика, уменьшить трение и гарантировать, что он может обращаться с материалами более деликатно во время работы.

Полировка поверхности обычно использует такие методы, как ультразвуковая очистка или химическая коррозия, чтобы сделать керамическую поверхность более гладкой и износостойкой. Кроме того, процесс полировки может дополнительно оптимизировать адгезию керамического покрытия, делая его более прочным в процессе производства.

Проверка качества роликов

Изготовление керамических анилоксовых валиков — это не просто процесс нанесения покрытия и гравировки, а также контроль качества после изготовления. Контроль качества корпуса валика включает в себя множество аспектов, в том числе:

● Проверка размеров: убедитесь, что диаметр, длина и другие геометрические размеры корпуса ролика соответствуют проектным требованиям.

● Осмотр поверхности: проверьте, является ли поверхность керамического покрытия однородной и нет ли дефектов, таких как трещины и поры, с помощью визуального осмотра, микроскопического осмотра и других методов.

● Испытание на твердость: используйте твердомер по Роквеллу или Виккерсу для измерения твердости керамического покрытия, чтобы убедиться в его достаточной износостойкости.

● Испытание на адгезию: проверьте адгезию между керамическим покрытием и поверхностью ролика, чтобы убедиться, что покрытие не отвалится.

Почему процесс производства керамических анилоксовых валиков такой сложный?

Источники сложности процесса

Сложность процесса производства керамических анилоксовых валиков отражается во многих аспектах, особенно в выборе сырья, обработке покрытия, конструкции анилокса и контроле качества поверхности.

● Высокие требования к керамическим покрытиям: Процесс производства керамических материалов требует особых условий, таких как высокая температура и высокое давление, а сам материал является хрупким, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности процесса. Различные керамические материалы по-разному реагируют на такие условия, как температура, атмосфера и скорость распыления. Как точно контролировать эти факторы, является трудностью в производстве.

● Сложность структуры анилокса: Конструкция и производство анилокса напрямую влияют на производительность керамических анилоксовых валиков. Сложный анилокс требует точного контроля процесса, включая высокоточные операции лазерной гравировки или механической гравировки, чтобы гарантировать, что расстояние и форма анилокса будут постоянны на микронном уровне.

● Высокие стандарты требований к качеству: применение керамических анилоксовых валиков часто имеет высокие требования к точности и качеству поверхности, особенно в прецизионной обработке, такой как печать и покрытие. Дефекты поверхности, такие как трещины и поры, могут вызвать серьезные проблемы с качеством. Поэтому необходим строгий контроль качества на каждом этапе производственного процесса.

Технические трудности при производстве керамических анилоксовых валиков

Технические трудности в производствекерамические анилоксовые валикив основном сосредоточены в следующих аспектах:

● Равномерность и адгезия керамических покрытий: Как обеспечить равномерность керамических покрытий и их адгезию к подложке - одна из самых сложных технологий в производственном процессе. Неравномерная толщина покрытия или плохая адгезия могут привести к отслаиванию или отпадению валика под воздействием высокой температуры или высокого давления.

● Точность контроля анилоксового рисунка: Конструкция и точность гравировки анилоксового рисунка напрямую определяют производительность валика во время использования. Недостаточная точность может привести к неравномерному распределению краски и повлиять на эффект покрытия в процессе производства.

● Контроль качества поверхности: Дефекты поверхности, такие как трещины, пузыри, царапины и т. д., напрямую влияют на срок службы и рабочие характеристики керамического анилоксового валика. Еще одной технической сложностью является то, как добиться высокоточной обработки поверхности и уменьшить дефекты в процессе производства.

Если вам нужны промышленные ролики, сочетающие точность и долговечность, ДжХ Машины — это имя, которому можно доверять. Имея более чем двадцатилетний опыт, мы производим разнообразные ролики, включая нагревательные ролики, ролики с керамическим покрытием и ролики из карбида вольфрама. Наше предприятие, сертифицированное по ISO9001, использует передовое оборудование для обслуживания таких отраслей, как производство литиевых батарей, металлургия и печать. Воспользуйтесь нашими конкурентоспособными ценами, индивидуальными опциями и оптовыми скидками, связавшись с нами сегодня.