В процессе производствапромышленные ролики, хромирование является распространенной технологией обработки поверхности, используемой для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности промышленных роликов. Слой хрома не только обеспечивает защитный барьер для ролика, но и повышает качество его поверхности. Однако, несмотря на многочисленные преимущества хромирования, не все виды стали подходят для хромирования. Выбор неправильной стали для хромирования может привести к нестабильности процесса, плохой адгезии покрытия и даже серьезным проблемам с производительностью.

В этой статье мы подробно рассмотрим, какие стали не подходят для хромирования и объясним почему. В то же время, учитывая реальные потребности промышленных роликов, мы также обсудим, как выбрать правильную сталь и какие факторы следует учитывать, чтобы обеспечить наилучшие результаты процесса хромирования.

Что означает промышленное хромирование валков?

Прежде чем обсуждать стали, которые не подходят для хромирования, необходимо сначала понять основной процесс и роль промышленного хромирования роликами.

Принцип хромирования промышленных роликов

Промышленное хромирование валиком — это технология гальванопокрытия, при которой подложка (обычно сталь) погружается в электролит, содержащий хромат, и электрический ток используется для осаждения ионов хрома на поверхность стали с образованием тонкого и плотного хромового покрытия. Хромовые покрытия обычно имеют следующие преимущества:

● Высокая твердость: твердость хромового слоя чрезвычайно высока, что может значительно повысить износостойкость промышленных роликов.

● Коррозионная стойкость: слой хромового покрытия обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии, что может защитить ролик от повреждения химическими веществами в окружающей среде.

● Отделка: хромированное покрытие имеет гладкую поверхность, что снижает коэффициент трения и позволяет ролику сохранять хорошую производительность при работе на высоких скоростях.

Нанесение хромового покрытия

Хромирование промышленных роликов широко используется в различном механическом оборудовании, особенно в областях высокоточной и высокопрочной обработки, таких как печать, обработка пластмасс и производство стали. Хромированные ролики не только выдерживают огромное физическое давление, но и сохраняют стабильные рабочие характеристики при длительном воздействии суровых рабочих сред, таких как высокая температура, высокая влажность и сильная коррозионная промышленная среда.

Несмотря на многочисленные преимущества процесса промышленного хромирования роликами, не все стали подходят для хромирования. Ниже мы рассмотрим несколько типов стали, которые не подходят для хромирования, и причины, по которым это так.

Промышленные ролики: какие стали не подходят для хромирования?

Типы сталей, не подходящие для хромирования:

1. Высокоуглеродистая сталь

2. Высокосернистая сталь

3. Высокофосфорная сталь

4. Низколегированная сталь

1. Промышленные ролики из высокоуглеродистой стали

Высокоуглеродистая сталь — это сталь с содержанием углерода от 0,6% до 1,7%. Эта сталь обладает высокой твердостью и прочностью и часто используется для изготовления высокопрочных механических деталей. Однако высокоуглеродистая сталь хрупкая и склонна к растрескиванию или расщеплению.

Причины, по которым высокоуглеродистая сталь не подходит для хромирования

● Плохая адгезия слоя хромирования: Из-за высокого содержания углерода в промышленных валках из высокоуглеродистой стали матричная структура стали плотная. При хромировании хромовый слой трудно прочно прилипает к поверхности стали, что может легко привести к отслаиванию или растрескиванию покрытия.

● Повышенная хрупкость: Высокоуглеродистая сталь сама по себе имеет большую хрупкость, а покрытие после хромирования может еще больше усугубить эту проблему. При экстремальных нагрузках или перепадах температур слой хромирования склонен к отслаиванию или частичному растрескиванию, что влияет на срок службы ролика.

Поэтому высокоуглеродистая сталь не подходит для хромирования, особенно в ситуациях, когда она должна выдерживать частые удары и вибрацию.

2. Промышленный ролик из высокосернистой стали

Высокосернистая сталь содержит элемент с высоким содержанием серы и обычно используется как автоматная сталь. Преимуществом высокосернистой стали является хорошая обрабатываемость, она подходит для изготовления деталей, требующих много токарной обработки или фрезерования. Однако присутствие серы приведет к снижению общих характеристик стали, особенно с точки зрения вязкости и коррозионной стойкости.

Причины, по которым сталь с высоким содержанием серы не подходит для хромирования

● Нестабильное качество покрытия: Сера является вредным элементом, который влияет на стабильность процесса хромирования. Промышленные ролики из стали с высоким содержанием серы склонны к неравномерному покрытию во время процесса хромирования, что приводит к нестабильному качеству покрытия и даже дефектам, таким как пузыри и углубления.

● Повышенная склонность к коррозии: присутствие серы усугубляет электрохимическую коррозию стали, образует коррозионные язвы или трещины под слоем хромового покрытия и снижает коррозионную стойкость ролика.

Поэтому, хотя высокосернистая сталь имеет преимущества в определенных областях обработки, она не подходит в качестве основы для хромированных промышленных валков.

3. Промышленные ролики из высокофосфористой стали

Высокофосфорная сталь — это тип стали, содержащий элемент с высоким содержанием фосфора, который обычно используется для изготовления конструкционных деталей с высокими требованиями к вязкости. Фосфор может повысить твердость и прочность стали, но он значительно снизит пластичность и свариваемость стали.

Причины, по которым сталь с высоким содержанием фосфора не подходит для хромирования

● Охрупчивание слоя хромового покрытия: фосфор — элемент, который делает сталь хрупкой. Высокофосфорная сталь сама по себе имеет определенную хрупкость, а хромирование усугубит это явление хрупкости. В условиях высокой нагрузки и высокой температуры промышленное валковое покрытие склонно к трещинам.

● Нестабильный процесс хромирования: элемент фосфор будет влиять на процесс осаждения хромового покрытия, что приведет к недостаточной адгезии покрытия, легкому отслаиванию или расслоению покрытия, что скажется на сроке службы и работе ролика.

Поэтому при изготовлении промышленных роликов, требующих хромирования, сталь с высоким содержанием фосфора также не является подходящим выбором.

4. Промышленные ролики из низколегированной стали

Низколегированная сталь — это тип стали с небольшим количеством добавленных легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден и т. д.). Этот тип стали обладает определенной коррозионной стойкостью и износостойкостью и широко используется в различных механических конструкционных деталях. Однако добавление легирующих элементов повлияет на химическую реакцию стали во время процесса гальванопокрытия.

Причины, по которым низколегированная сталь не подходит для хромирования

● Плохая адгезия покрытия: легирующие элементы в низколегированной стали будут мешать электрохимической реакции во время процесса хромирования, что приведет к неравномерному осаждению ионов хрома на поверхности стали и снижению адгезии покрытия.

● Нестабильное качество покрытия: Низколегированная стальпромышленные роликисклонны к неравномерному покрытию и отслаиванию в процессе хромирования, что в основном обусловлено сложной химической реакцией между легирующими элементами и хроматами в растворе хромирования.

Поэтому низколегированную сталь следует также тщательно выбирать в ситуациях, когда требуется хромирование.

Как правильно выбрать сталь для хромирования?

Чтобы обеспечить наилучшее качество хромового покрытия на промышленных роликах, крайне важно выбрать правильную подложку. Вот несколько факторов, которые следует учитывать при выборе стали:

Химический состав стали

Химический состав стали напрямую влияет на процесс хромирования. Выбор стали с низким содержанием углерода, серы и фосфора может эффективно избежать проблем с качеством промышленных покрытий валков. Как правило, низкоуглеродистая сталь и среднеуглеродистая сталь показывают хорошую адгезию и качество покрытия при хромировании.

Механические свойства стали

При выборе стали следует также учитывать ее механические свойства, такие как прочность, вязкость и пластичность. Промышленное хромирование валков обычно работает в условиях высоких напряжений и высоких температур, поэтому сталь должна обладать достаточной вязкостью и усталостной прочностью, чтобы гарантировать, что покрытие не растрескается и не отслоится из-за недостаточной производительности основного материала.

Условия использования и нагрузки

Различные промышленные применения предъявляют различные требования к среде использования и условиям нагрузки промышленных роликов. Если ролик должен работать в условиях высокой температуры, высокой влажности или высококоррозионной среды, необходимо выбрать сталь с хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозии, а механическая прочность стали должна быть достаточной для поддержки хромового покрытия.

Купить промышленные ролики по низким ценам – ДжХ Машины

Хотите купить индивидуальные валки по доступным ценам? ДжХ Машины — ваш надежный поставщик высокоточных валков, предназначенных для различных отраслей промышленности, от металлургии до упаковки. Наши валки доступны в различных формах, включая резиновые, полиуретановые и валки с покрытием из карбида вольфрама, все они разработаны для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Мы предлагаем оптовые скидки, оптовые цены и специальные акции, чтобы гарантировать вам лучшее предложение!