Валик из гидрогенизированного нитрильного каучука играет важную роль в современной промышленности, и его превосходные характеристики выделяют его во многих приложениях. В этой статье будет дано подробное введение в состав, характеристики, области применения и важность валиков из гидрогенизированного нитрильного каучука в промышленности.

Что такое валик из гидрогенизированного нитрильного каучука?

Валики из гидрогенизированного нитрильного каучукаизготовлены из гидрогенизированного нитрильного каучука (HNBR). Гидрогенизированный нитрильный каучук получают путем гидрогенизации нитрильного каучука, что значительно повышает термостойкость резины, озоностойкость и химическую коррозионную стойкость. Высоконасыщенная структура гидрогенизированного нитрильного каучука позволяет ему хорошо работать в различных суровых условиях и является идеальным материалом для изготовления высокопроизводительных роликов.

Каковы характеристики гидрогенизированного нитрильного каучука?

Гидрогенизированный нитрильный каучук широко признан во многих промышленных применениях благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам. Ключевыми свойствами гидрогенизированного нитрильного каучука являются: маслостойкость, термостойкость, стойкость к химической коррозии, озоностойкость и высокая стойкость к деформации сжатия.

1. Маслостойкость:

Гидрогенизированный нитрильный каучук обладает превосходной маслостойкостью и может противостоять коррозии от мазута, смазочного масла и ароматических растворителей. Эта особенность позволяет роликам из гидрогенизированного нитрильного каучука сохранять стабильную производительность в течение длительного времени при использовании в масляных средах и не подвергаться воздействию масляных веществ.

2. Термостойкость:

Благодаря своей высоконасыщенной молекулярной структуре гидрогенизированный нитрильный каучук обладает превосходной термостойкостью. Он может сохранять хорошие физические свойства в условиях высоких температур и не подвержен термическому старению или деформации, поэтому он очень подходит для применения в роликах в условиях высоких температур.

3. Химическая коррозионная стойкость:

Гидрогенизированный нитрильный каучук обладает превосходной устойчивостью к различным химикатам, особенно к таким химикатам, как фреон, кислота и щелочь. Это позволяет роликам из гидрогенизированного нитрильного каучука стабильно работать в течение длительного времени в химически агрессивных средах и подходит для различных вариантов применения в химической промышленности.

4. Устойчивость к озону:

Гидрогенизированный нитриловый каучук обладает превосходной озоностойкостью и может использоваться в течение длительного времени в среде, содержащей озон, без старения. Эта особенность позволяет ему хорошо работать на открытом воздухе или в среде с высоким содержанием озона, продлевая срок службы ролика.

5. Высокая устойчивость к деформации сжатия:

Гидрогенизированный нитрильный каучук обладает высокой устойчивостью к деформации сжатия и может сохранять стабильность формы и размера при высоком давлении. Эта особенность особенно важна для роликовых применений, которые должны выдерживать высокое давление и высокую нагрузку.

Каковы области применения валиков из гидрогенизированного нитрильного каучука?

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, гидрогенизированные нитриловые резиновые валики нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. Области применения гидрогенизированных нитриловых резиновых валиков включают: производство пластиковой пленки, полиграфическую и упаковочную промышленность, автомобилестроение, текстильную промышленность, пищевую промышленность и т. д.

1. Производство пластиковой пленки:

В процессе производства пластиковой пленки гидрогенизированные нитриловые резиновые валики широко используются в износостойких валиках, таких как режущие валики и прижимные валики в двухосной стретч-пленке. Его износостойкость и маслостойкость позволяют ему хорошо работать в процессе производства высокопрочной и высокоточной пленки, гарантируя качество продукции и эффективность производства.

2. Полиграфическая и упаковочная промышленность:

Валики из гидрогенизированного нитрильного каучука часто используются в печатном и упаковочном оборудовании для обеспечения стабильной работы в средах чернил и смазок. Его химическая коррозионная стойкость и озоностойкость позволяют ему сохранять длительный срок службы в различных сложных условиях.

3. Автомобильная промышленность:

В процессе производства автомобилей ролики из гидрогенизированного нитрильного каучука используются для транспортировки и обработки различных деталей. Его маслостойкость и высокая устойчивость к деформации сжатия позволяют ему стабильно работать в условиях высоких нагрузок и высокого давления на линии производства автомобилей, повышая эффективность производства и качество продукции.

4. Текстильная промышленность:

Валики из гидрогенизированного нитрильного каучука также широко используются в текстильных машинах и оборудовании в текстильной промышленности. Его химическая коррозионная стойкость и износостойкость позволяют ему хорошо работать в процессе обработки текстиля, обеспечивая качество и эффективность обработки текстиля.

5. Пищевая промышленность:

В пищевой промышленности ролики из гидрогенизированного нитрильного каучука используются в оборудовании для транспортировки и упаковки пищевых продуктов. Его маслостойкость и химическая стабильность гарантируют, что стандарты безопасности и гигиены пищевых продуктов не будут нарушены при контакте с пищевыми продуктами.

Процесс производства роликов из гидрогенизированного нитрильного каучука

Процесс производства валиков из гидрогенизированного нитрильного каучука включает такие этапы, как смешивание резины, формование, вулканизация и обработка поверхности. Каждый этап должен строго контролироваться и выполняться точно, чтобы гарантировать качество и производительность валика.

1. Смешивание резины:

Смешивание — это процесс равномерного смешивания гидрогенизированного нитрильного каучука с различными добавками и наполнителями. Качество смешивания напрямую влияет на эксплуатационные характеристики резины и качество ролика. Современное оборудование и процессы смешивания позволяют точно контролировать температуру и время смешивания, чтобы гарантировать равномерное смешивание резины.

2. Формовка:

Формование — это процесс обработки смешанной резины в форме ролика через форму. Процесс формования требует точного контроля температуры и давления формы, чтобы гарантировать, что размер и форма ролика соответствуют требованиям проекта.

3. Вулканизация

Вулканизация — это процесс химического сшивания формованной резины под воздействием высокой температуры и высокого давления. Процесс вулканизации придает резине окончательную эластичность и механические свойства и является одним из ключевых этапов в производстве роликов. Точный контроль температуры и времени вулканизации имеет решающее значение для производительности и качества ролика.

4. Обработка поверхности:

Обработка поверхности - это шлифовка и покрытие ролика после вулканизации для улучшения гладкости поверхности и износостойкости ролика. Процесс обработки поверхности требует высокой точности и высокого качества для обеспечения производительности и срока службы ролика во время использования.

На протяжении более двух десятилетий компания Цзянсу Джинхан Машины Производство Ко., ООО. находится на переднем крае промышленного производства рулонов. Наш передовой завод поставляет индивидуальные решения для таких отраслей, как полиграфия и автомобилестроение. Отрезиновые валикик нагревательным роликам, наши продукты известны своим высоким качеством и точностью. Свяжитесь с нами для получения прямых цен от производителя, оптовых скидок и надежного обслуживания.