Керамический анилоксовый валикявляется ключевым компонентом, обычно используемым в полиграфической промышленности, особенно во флексографской и офсетной печати, где керамический анилоксовый валик широко используется из-за его износостойкости и превосходной производительности переноса краски. Поверхность этого валика имеет уникальную сетчатую структуру, которая может равномерно переносить краску на печатный материал. Производительность керамического анилоксового валика напрямую влияет на качество и эффективность печати, поэтому точное измерение его пористости и толщины является ключевым шагом для обеспечения его нормальной работы в процессе печати.

В этой статье мы рассмотрим, как определить пористость и толщину керамического анилоксового валика, проанализируем принципы и применение различных методов определения, а также рассмотрим, как принимать обоснованные решения на основе результатов испытаний в реальном производстве, чтобы обеспечить бесперебойный ход производственного процесса.

Значение пористости и толщины керамического анилоксового валика

1. Важность пористости

Пористость керамического анилоксового валика относится к отношению объема его поверхностных пор (резервуаров для хранения чернил) к общему объему. Пористость напрямую влияет на хранение, перенос и однородность чернил, поэтому она является важным фактором, определяющим качество печати. ​​Керамический анилоксовый валик со слишком низкой пористостью может привести к недостаточному переносу чернил, в то время как высокая пористость может привести к избыточному количеству чернил, что приведет к перепечатке или переливу чернил. Соответствующая пористость может обеспечить стабильный перенос чернил и сделать эффект печати более равномерным.

2. Важность толщины

Толщина керамического анилоксового валика обычно относится к толщине его керамического слоя. Толщина керамического слоя напрямую влияет на прочность и срок службы валика. Более толстый керамический слой может улучшить износостойкость валика и продлить срок его службы, особенно в условиях высоких нагрузок. Однако слишком толстый керамический слой может увеличить вес керамического анилоксового валика и снизить эффективность работы. Поэтому его толщину необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить производительность валика.

Как определить пористость и толщину керамического анилоксового валика?

1. Метод определения пористости

1.1 Метод адсорбции газа

Метод адсорбции газа является широко используемым методом определения пористости керамических анилоксовых валиков, особенно для анализа пористости пористых материалов. Измеряя количество газа (например, азота), адсорбированного на поверхности керамического анилоксового валика, можно рассчитать его пористость. Принцип метода адсорбции газа основан на теории Брунауэра-Эммерта (теория БЭТ), которая показывает, что когда молекулы газа адсорбируются на поверхности пор, количество адсорбции тесно связано с размером и поверхностными свойствами пор. Измеряя объем адсорбированного газа, можно вывести объем пор и пористость материала керамического анилоксового валика.

Преимущества:

● Он может предоставить очень точные данные о пористости.

● Состояние поверхности образца не оказывает существенного влияния.

Недостатки:

● Оборудование относительно сложное, а процесс эксплуатации относительно громоздкий.

● Время измерения длительное.

1.2 Метод вытеснения жидкости

Метод вытеснения жидкости вычисляет пористость путем впрыскивания жидкости (например, воды или органического растворителя) в поры керамического анилоксового валика и измерения изменения объема жидкости. Этот метод использует несжимаемую природу жидкости. Когда жидкость впрыскивается в поры валика, ее изменение объема может отражать пористость материала керамического анилоксового валика.

Преимущества:

● Операция относительно проста.

● Может осуществляться в промышленных условиях.

Недостатки:

● Существуют требования к размеру пор. Более мелкие поры могут не полностью заполняться жидкостью.

● Требуется много времени, чтобы жидкость полностью заполнила поры.

1.3 Рентгеновская томография (КТ)

Рентгеновская компьютерная томография — это технология неразрушающего контроля. При сканировании образца керамического анилоксового валика получается томографическое изображение его внутренней структуры. С помощью компьютерной томографии можно получить подробные данные о распределении пор и пористости керамического анилоксового валика. Реконструируя изображение в трех измерениях, можно точно измерить размер, форму и распределение пор, а также рассчитать пористость.

Преимущества:

● Точные трехмерные изображения можно получить, не разрушая образец.

● Морфологию и распределение пор можно глубоко проанализировать.

Недостатки:

● Высокая стоимость и дороговизна оборудования.

● Для работы требуются профессионалы, а процесс сканирования занимает много времени.

1.4.Метод микрошлифа

Метод микросечения заключается в разрезании керамического анилоксового валика на мелкие кусочки, наблюдении за его поперечным сечением и измерении размера и распределения пор с помощью микроскопа. Подсчитав количество и распределение пор, можно сделать вывод о пористости керамического слоя. Этот метод подходит для ситуаций, когда требования к пористости не особенно высоки.

Преимущества:

● Простота и удобство, низкая стоимость.

● Подходит для испытаний небольших образцов в лабораторных условиях.

Недостатки:

● Требуется точная обработка поверхности реза, а результаты во многом зависят от человеческого фактора.

● Не подходит для крупномасштабного тестирования образцов.

2. Метод определения толщины

2.1 Лазерный метод измерения

Метод лазерного измерения — это высокоточный бесконтактный метод измерения, который использует лазерный луч для сканирования поверхности керамического анилоксового валика для измерения его толщины. Лазерный датчик может предоставить высокоточные данные о профиле поверхности и определить толщину, вычислив изменение отражения лазера.

Преимущества:

● Высокая точность, подходит для измерения толщины на микронном уровне.

● Нет необходимости контактировать с образцом, что позволяет избежать возможного повреждения поверхности в процессе измерения.

Недостатки:

● Требует высокоточного оборудования и высокой стоимости.

● Требуется гладкость поверхности образца, а неровная поверхность может повлиять на точность измерений.

2.2 Ультразвуковой метод измерения

Ультразвуковой метод измерения измеряет толщину керамического анилоксового валика путем испускания высокочастотных звуковых волн и анализа их отраженных волн. Скорость ультразвуковой волны варьируется в зависимости от материала. Измеряя время отраженной волны, можно сделать вывод о толщине керамического слоя. Этот метод применим к различным материалам, особенно к образцам с большей толщиной.

Преимущества:

● Бесконтактное измерение, отсутствие повреждения образца.

● Может использоваться для определения толщины большинства материалов.

Недостатки:

● Требуется профессиональное оборудование и технологии.

● Высокие требования к гладкости поверхности.

2.3.Метод измерения микрометром

Метод измерения микрометром напрямую измеряет толщину керамического анилоксового валика с помощью точного измерительного прибора (например, электронного микрометра или глубиномера). Этот метод является наиболее прямым и распространенным методом определения толщины, подходящим для измерения образцов малого и среднего размера.

Преимущества:

● Простота эксплуатации и низкая стоимость.

● Подходит для быстрого обнаружения небольших образцов.

Недостатки:

● Требуется контакт с образцом, что может привести к повреждению поверхности.

● Подходит только для мелкомасштабного обнаружения и не может удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного обнаружения.

Как выбрать правильный метод обнаружения?

Выбор подходящего метода определения пористости и толщины зависит от многих факторов, включая требования к точности определения, тип и размеркерамический анилоксовый валик, и имеющееся оборудование. Для случаев высокой точности (например, для высокопроизводительного печатного оборудования) обычно рекомендуется рентгеновское КТ-сканирование или лазерное измерение. Эти методы могут обеспечить точные и неразрушающие результаты испытаний и подходят для сложных структур пор и измерений толщины керамических анилоксовых валиков на микронном уровне.

Для повседневного обнаружения в ежедневном производстве более простые методы обнаружения, такие как адсорбция газа и вытеснение жидкости, могут обеспечить достаточную точность, просты в эксплуатации и недороги.