В современном промышленном производствехромированные роликишироко используются в таких отраслях, как производство бумаги, полиграфия, переработка пластмасс, текстильная промышленность, металлообработка. Слой хромирования на поверхности хромированных валков не только обеспечивает валкам высокую износостойкость, коррозионную стойкость и длительный срок службы, но и повышает общее качество и эффективность производства продукции. Толщина слоя хромирования является ключевым параметром, влияющим на производительность валка, который напрямую определяет производительность валка при использовании.

Итак, сколько микрон составляет толщина слоя хромирования промышленных хромированных роликов? В этой статье мы рассмотрим этот вопрос с нескольких сторон и подробно познакомим вас с соответствующими знаниями о толщине слоя хромирования.

Что такое слой хромирования?

Слой хромового покрытия представляет собой слой хромового металла, нанесенный на поверхность металлической подложки посредством процесса гальванопокрытия. Хромовый металл широко используется при обработке поверхности различного промышленного оборудования из-за его высокой твердости, коррозионной стойкости и износостойкости. Хромированный валик наносит слой хрома на поверхность металлического валика для улучшения механических свойств валика.

Какова роль слоя хромирования?

    ● Повышение износостойкости: Высокая твердость хромового покрытия делает ролик менее подверженным износу при длительной работе, тем самым продлевая срок его службы.

    ● Повышение коррозионной стойкости: слой хромового покрытия может эффективно противостоять химической коррозии в окружающей среде, особенно во влажной или кислотно-щелочной среде, слой хромового покрытия может защитить основу валика от коррозии.

    ● Повышение чистоты поверхности: слой хромового покрытия обычно полируется, чтобы сделать его поверхность гладкой, что не только снижает сопротивление трения ролика во время работы, но и улучшает качество изделия.

Какова толщина слоя хромирования промышленного хромированного ролика в микронах?

Обычный диапазон толщины хромового покрытия

Толщина слоя хромирования промышленных хромированных валиков обычно составляет от 2 мкм до 500 мкм. Различные сценарии применения имеют разные требования к толщине слоя хромирования, которая зависит от условий использования валика, рабочей среды и функции самого валика.

    ● Тонкослойное хромирование (2-10 микрон): подходит для применений, требующих высокой точности и высокого качества отделки, таких как ролики для деталей точных приборов и оптических устройств. Тонкослойное хромирование может улучшить гладкость поверхности детали без существенного изменения ее размера.

    ● Хромовое покрытие средней толщины (10-50 мкм): широко используется в бумажной промышленности, полиграфии и других отраслях. Слой хромового покрытия средней толщины обеспечивает хорошую износостойкость и коррозионную стойкость при сохранении размера валика.

    ● Толстослойное хромирование (50-500 микрон): используется в средах с высоким износом и высокой коррозией, таких как каландрирование пластика, прокатка металла и другие тяжелые промышленные применения. Толстослойное хромирование не только обеспечивает отличную защиту, но и может продлить срок службы ролика за счет многократного ремонта.

Нанесение хромового покрытия различной толщины

Толщина слоя хромового покрытия напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики. Ниже приведены некоторые распространенные промышленные области с особыми требованиями к толщине слоя хромового покрытия:

    ● Бумажная промышленность: В процессе производства бумаги поверхность валика должна обладать чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно толщина слоя хромирования валика для производства бумаги составляет от 10 до 50 микрон, чтобы гарантировать, что он может сохранять эффективную производительность при длительной работе.

    ● Полиграфическая промышленность: Печатный валик должен иметь гладкую поверхность, чтобы гарантировать, что бумага или другие материалы не будут повреждены в процессе печати. ​​Поэтому толщина слоя хромирования печатного валика обычно составляет от 5 до 30 микрон, чтобы обеспечить достаточную защиту поверхности, не влияя на точность.

    ● Промышленность по переработке пластмасс: в процессе переработки пластмасс ролик должен выдерживать высокие температуры и трение, а толщина слоя хромового покрытия обычно должна составлять от 20 до 100 микрон, чтобы ролик мог прослужить долгое время в условиях интенсивной работы.

Каковы методы измерения толщины слоя хромового покрытия?

Неразрушающие методы измерения

В промышленных условиях толщина слоя хромового покрытия обычно измеряется неразрушающими методами, которые позволяют точно измерить толщину слоя хромового покрытия, не повреждая ролик.

    ● Магнитный толщиномер: подходит для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных подложках, таких как хромирование стальных подложек. Принцип заключается в определении толщины покрытия путем измерения изменения магнитной силы между зондом и подложкой. Этот метод отличается простотой эксплуатации, высокой скоростью и высокой точностью.

    ● Толщиномер вихревых токов: используется для измерения толщины проводящих покрытий на неферромагнитных металлических подложках, таких как хромовое покрытие на алюминиевых подложках. Толщиномеры вихревых токов измеряют толщину покрытий, вызывая изменения интенсивности вихревых токов, которые подходят для более тонких покрытий.

    ● Рентгенофлуоресцентный толщиномер: рентгеновские лучи используются для возбуждения элементов в покрытии для испускания флуоресценции, а толщина покрытия определяется путем анализа интенсивности флуоресценции. Этот метод применим к различным субстратам и материалам покрытий с высокой точностью, но стоимость оборудования высока.

Разрушающий метод измерения

Хотя неразрушающие методы являются наиболее распространенными методами измерения толщины покрытий в промышленности, разрушающие методы измерений по-прежнему незаменимы в некоторых случаях, особенно когда требуются точные измерения или проверка результатов неразрушающих измерений.

    ● Метод поперечного наблюдения: Толщина слоя хромового покрытия измеряется путем разрезания образца ролика и наблюдения поперечного сечения с помощью микроскопа. Этот метод обеспечивает прямые и точные результаты измерений, но поскольку образец необходимо разрушить, он подходит только для лабораторного анализа или окончательной проверки контроля качества.

    ● Весовой метод: Толщина покрытия рассчитывается путем измерения разницы веса между роликом до и после хромирования. Этот метод подходит для измерения однородных покрытий, но поскольку он требует точного взвешивания, он редко используется в реальном производстве.

Какие факторы влияют на толщину слоя хромового покрытия?

Толщина слоя хромового покрытия не только тесно связана с параметрами процесса, но и зависит от многих факторов, таких как подложка, состав гальванического раствора и температура.

Время гальванизации и плотность тока

Время гальванопокрытия и плотность тока являются основными параметрами процесса, определяющими толщину слоя хромового покрытия. В общем, чем больше время гальванопокрытия, тем больше плотность тока и толще слой хромового покрытия. Однако следует отметить, что чрезмерная плотность тока может привести к снижению качества слоя покрытия, например, к образованию дефектов, таких как поры и трещины.

Состав и температура электролитического раствора

Состав и температура раствора для нанесения покрытия также влияют на скорость формирования и качество слоя хромового покрытия. Скорость осаждения и однородность слоя хромового покрытия будут различаться в зависимости от различных компонентов раствора для нанесения покрытия (таких как хромовая кислота, серная кислота) и температурных условий. Например, при более высоких температурах скорость осаждения слоя хромового покрытия выше, но это также может увеличить напряжение внутри слоя покрытия, тем самым влияя на его прочность сцепления и долговечность.

Состояние поверхности подложки

Состояние поверхности подложки, например, шероховатость, чистота и т. д., также оказывает важное влияние на толщину и однородность слоя хромирования. Для подложек с большей шероховатостью поверхности слой хромирования может быть нанесен неравномерно, что влияет на измерение его толщины и эксплуатационные характеристики. Кроме того, загрязняющие вещества, такие как масляные пятна и оксиды на поверхности подложки, будут препятствовать адгезии слоя хромирования, что приведет к неравномерной толщине или отслаиванию слоя покрытия.

Как толщина хромового покрытия влияет на эксплуатационные характеристики роликов?

Толщина хромового покрытия напрямую влияет на эксплуатационные характеристики ролика, включая его износостойкость, коррозионную стойкость, качество поверхности и т. д.

Износостойкость

Толщина хромового покрытия тесно связана с его износостойкостью. Более толстое хромовое покрытие может обеспечить более длительную защиту от износа и подходит для рабочих сред с высоким износом. Однако слишком толстое хромовое покрытие может увеличить поверхностное напряжениеролик, что приводит к трещинам или отслаиванию покрытия во время использования. Поэтому выбор подходящей толщины хромового покрытия имеет решающее значение для достижения оптимальной износостойкости.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость хромового покрытия в основном зависит от его толщины и однородности. Более толстое хромовое покрытие обычно имеет лучшую коррозионную стойкость, поскольку оно может более эффективно изолировать коррозионную среду от подложки. Однако, если хромовое покрытие имеет дефекты, такие как отверстия, трещины и т. д., оно не может обеспечить эффективную защиту от коррозии даже при большей толщине.

Отделка поверхности

Поверхностная отделка хромового покрытия во многом зависит от толщины покрытия и состояния поверхности подложки. Более тонкие слои хрома обычно легче полировать до высокого качества и подходят для применений, требующих высокой гладкости поверхности. Более толстые слои хрома могут потребовать больше этапов обработки при полировке для достижения желаемого качества поверхности.

Выбор и оптимизация толщины хромового слоя

Различные промышленные области предъявляют разные требования к толщине хромового слоя. При выборе толщины хромового слоя ее следует определять в соответствии с конкретным использованием ролика, рабочей средой и ожидаемым сроком службы. Например, для роликов, требующих высокой износостойкости, следует выбирать более толстый хромовый слой; в то время как для роликов, требующих высокой отделки, следует выбирать более тонкий хромовый слой.

Во-вторых, для достижения оптимальной толщины хромового слоя необходимо тщательно оптимизировать параметры процесса хромирования. Сюда входят плотность тока, время гальванизации, состав гальванического раствора и температура. Оптимизируя эти параметры, можно достичь ожидаемых требований к толщине, обеспечивая при этом качество покрытия.

Кроме того, толщина слоя хрома напрямую связана со стоимостью производства. Более толстые слои хрома обычно требуют более длительного времени гальванопокрытия и большего расхода гальванического раствора, что увеличивает себестоимость производства. Поэтому при выборе толщины слоя хрома стоимость следует максимально контролировать на основе соответствия эксплуатационным требованиям для максимизации экономической выгоды.