Новости отрасли

В аэрокосмическом производстве обработка каждого компонента требует чрезвычайно высокой точности. Валки для закалки водой могут обеспечить однородность и стабильность закалочной обработки, так что производительность каждой металлической заготовки будет постоянной.

Анилоксовый валик в основном состоит из следующих основных частей: валик, подложка, сетчатая структура и поверхностное покрытие. Каждая часть играет важную роль в общей производительности анилоксового вала.

Сталь является одним из наиболее распространенных материалов для механических гравированных анилоксовых валиков, особенно нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Благодаря своей прочности и вязкости эти два типа стали могут обеспечить относительно стабильную производительность при работе с высокой интенсивностью.

Отрасли, в которых требуются резиновые ролики: полиграфическая промышленность, упаковочная промышленность, текстильная промышленность, бумажная промышленность, металлообрабатывающая промышленность, пищевая промышленность, электронная промышленность, автомобилестроение и т. д.

9 основных валиков, необходимых в бумажной промышленности: 1. Валик фетровый, 2. Формовочный валик, 3. Нажмите на рулон, 4. Сушильный цилиндр, 5. Валик для нанесения покрытия, 6. Резиновый валик, 7. Направляющий ролик, 8. Хромированный валик, 9. Наматывающий рулон.

Промышленный закалочный ролик для воды — это устройство, используемое в процессе термической обработки металлов. Он быстро охлаждает металлическую заготовку на поверхности ролика для достижения требуемой твердости и свойств материала. Этот процесс часто называют «закалкой», и он является ключевым звеном в термической обработке.

Твердость слоя хромирования промышленных хромированных валков обычно составляет от 800 до 1000 единиц по Виккерсу (ВВ). Этот диапазон твердости зависит от конкретных условий процесса хромирования, включая плотность тока, температуру, состав гальванического раствора и т. д.

Толщина покрытий из карбида вольфрама обычно составляет от 50 мкм (0,05 мм) до 500 мкм (0,5 мм) в зависимости от сценария применения, рабочей среды и требований к использованию ролика. Выбор толщины покрытия должен сбалансировать износостойкость, ударопрочность и другие рабочие характеристики ролика.

Отрасли, в которых необходимо использовать коронные ролики: упаковочная промышленность, полиграфия, электронная промышленность, автомобилестроение, медицинская промышленность, строительство и т. д.

Силиконовые резиновые ролики в основном изготавливаются из силиконовой резины. Силиконовая резина - это специальный полимерный материал, состоящий из кремниево-кислородной цепи (Си-O) в качестве основной цепи и имеющий структуру из боковых цепей органических групп. Эта уникальная химическая структура придает силиконовой резине множество превосходных свойств, которых нет у других полимерных материалов.

На основании вышеперечисленных факторов мы провели исследование и анализ цен на промышленные хромированные ролики на рынке. Цена небольших хромированных роликов (от 300 до 600 долларов США), цена средних хромированных роликов (от 1500 до 4000 долларов США) и цена больших хромированных роликов (от 5000 до 15000 долларов США).

Наиболее существенное различие между хромированными роликами и твердыми хромированными роликами заключается в толщине и твердости покрытия. Покрытие хромированных роликов тонкое, обычно от 5 до 30 микрон, а твердость ниже, обычно в диапазоне от 45 до 55 ЧРК.