Новости

По сути, промышленный ролик из карбида вольфрама — это высокопроизводительный промышленный ролик, в котором для формирования рабочей поверхности используются карбидные материалы (например, карбид вольфрама). Промышленные ролики из карбида обычно состоят из двух компонентов: 1. Основа корпуса ролика 2. Рабочий слой из карбида

Зеркальная полировка: Ра 0,01–0,05 мкм. Полузеркальная чистота поверхности: Ра 0,1–0,2 мкм. Если шероховатость поверхности превышает установленные пределы, готовое изделие может иметь дефекты, такие как светлые пятна, неровности или мутный/матовый вид; в этом случае потребуется полировка для восстановления поверхности до первоначальных характеристик.

В промышленных условиях ни одно покрытие не может "подходить для всех условий эксплуатации"; поэтому коронные ролики должны предлагаться с различными вариантами покрытия для обеспечения надлежащей совместимости.

Сильные кислоты являются основной причиной коррозии резиновых роликов, что часто встречается в таких отраслях, как гальваническое производство, бумажная промышленность, фармацевтика и химическая промышленность. Различные типы резины демонстрируют значительные различия в своей устойчивости к сильным кислотам.

Превосходная устойчивость нержавеющей стали к ползучести при высоких температурах и стойкость к окислению обеспечивают защиту стенок роликов от усталости, сохраняя тем самым структурную стабильность. Кроме того, нержавеющая сталь не испытывает быстрой потери прочности при повышенных температурах — критически важное свойство, особенно для роликов, работающих на высоких скоростях.

Английское название нитрилового каучука — "Нитрил Бутадиен Резина", а соответствующая аббревиатура — НБР. Следовательно, когда специалисты отрасли говорят о «нитриловых резиновых валиках», «валиках из НБР» или «резиновых валиках из НБР», все три термина фактически обозначают один и тот же тип резинового материала для валиков.

К распространенным материалам, используемым для изготовления нагревательных роликов из нержавеющей стали, относятся: • Нержавеющая сталь 304 (рабочая температура: ≤ 350°C) • Нержавеющая сталь 316L (рабочая температура: ≤ 400 °C) • Нержавеющая сталь 310S (рабочая температура: ≤ 900 °C) • Специальная жаростойкая нержавеющая сталь / легированная сталь (применимые температуры: ≥ 1000 °C)

Передача тепла внутри промышленных нагревательных роликов в основном подразделяется на три типа: 1. Теплопроводность: наиболее фундаментальный способ передачи тепла, происходящий внутри корпуса нагревательного ролика. 2. Конвекция: основная движущая сила, создаваемая циркуляцией внутренней теплоносителя. 3. Излучение: Один из способов распространения тепла, который нельзя игнорировать, особенно в условиях высоких температур.

Типичный срок службы большинства стандартных хромированных роликов для зеркал составляет: • 2–5 лет (при нормальных условиях эксплуатации) • В некоторых случаях, при правильном использовании и уходе, срок службы может превышать 8 лет. Фактическая продолжительность зависит от степени износа и применяемых методов технического обслуживания.

Однако одно можно сказать наверняка: При воздействии солнечного света на открытом воздухе износ НБР происходит значительно быстрее, чем при использовании в помещении. В условиях интенсивного ультрафиолетового излучения деградация поверхности может начать проявляться уже через несколько недель.

Даже после длительного контакта с водой поверхность валика из EPDM-резины не претерпевает значительного набухания, размягчения или деформации. Причина этого заключается в том, что EPDM (этиленпропилендиеновый мономер) обладает исключительной устойчивостью как к воде, так и к пару.

Валики из каучука НБР непригодны для длительного воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения. С точки зрения молекулярной структуры, основная цепь каучука НБР содержит ненасыщенные двойные связи; эта специфическая структурная особенность делает материал очень чувствительным к ультрафиолетовому излучению.