Новости о продуктах

Многие, увидев термин «тонкостенные», сразу же связывают его с недостаточной прочностью. Однако в действительности факторы, влияющие на стабильную работу оборудования на высоких скоростях, выходят далеко за рамки статической прочности; динамические характеристики зачастую имеют решающее значение, и промышленные тонкостенные ролики предлагают значительные преимущества в этом отношении.

Задайте себе четыре вопроса: 1. Насколько сильный износ? 2. Часто ли у вас возникают простои из-за износа роликов? 3. Высокая ли рабочая температура? 4. Насколько существенны потери от простоя? Если на три или более из этих вопросов вы ответили «да», то ролики с покрытием из карбида вольфрама, как правило, являются лучшим выбором.

В реальных условиях промышленного производства основной причиной царапин на валиках с зеркальной полировкой редко является дефект качества изготовления валика; скорее, это попадание посторонних частиц в зону контакта между поверхностью валика и обрабатываемым материалом.

При сравнении валиков из нитриловой резины и валиков из фторэластомера наиболее важным отличием является их термостойкость. Валики из нитриловой резины обычно работают в диапазоне температур от -20°C до 100°C, тогда как валики из фторэластомера могут выдерживать длительную эксплуатацию при температурах от 200°C до 250°C.

С точки зрения материаловедения, деградация покрытий из резины EPDM на роликах является неизбежным естественным процессом. Опыт эксплуатации в промышленности показывает, что более 80% отказов роликов из EPDM-резины происходят не внезапно, а являются результатом длительного старения и кумулятивного износа.

Длина лицевой стороны в основном определяется шириной изделия. Например, если вы производите пленку шириной 800 мм, рулон не будет просто изготовлен длиной 800 мм; вместо этого закладывается припуск на обработку — обычно от 50 до 200 мм — для обеспечения равномерной температуры кромок и достаточного пространства для механической установки.

При оценке промышленных коронных валиков по их характеристикам керамические валики, как правило, считаются продукцией высшего класса в отрасли. Данные показывают, что высококачественная керамика на основе оксида алюминия может достигать твердости, превышающей HV1000, в то время как стандартные эпоксидные материалы обычно имеют твердость менее HV50.

Одним из наиболее существенных недостатков промышленных роликов с масляным нагревом является высокая стоимость приобретения и установки. На этапе планирования проекта предприятия часто сталкиваются с проблемой того, что первоначальные инвестиции в систему с масляным нагревом значительно превышают инвестиции в систему с водяным нагревом.

Компания Цзиньхан Машины и оборудование, являясь поставщиком с глубокими корнями в отрасли производства валков, предлагает изготовленные на заказ валки с твердосплавным покрытием, наружным диаметром до 2000 мм, длиной до 8000 мм и точностью обработки до 0,002 мм.

Самое твердое промышленное роликовое покрытие: карбид вольфрама За исключением алмазных материалов лабораторного качества, карбид вольфрама обычно считается одним из самых твердых и практичных материалов для покрытия промышленных валков.

На самом деле, различия между валиками из НБР и EPDM выходят далеко за рамки поверхностных характеристик. Они значительно различаются по многим параметрам, включая молекулярную структуру, химическую стабильность, устойчивость к воздействию среды, сохранение твердости, остаточную деформацию при сжатии и срок службы.

Основная причина кроется в постоянно ужесточающихся требованиях современного производства к точности размеров и стабильности свойств материала. Колебания температуры по поверхности валка, по сути, приводят к несоответствиям характеристикам в процессе обработки материала.